මෝල සඳහා ඇඹරුම් වළල්ල

මෝල් උපාංගවල ඇඳීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ය. සාමාන්‍යයෙන්, බොහෝ අය සලකන්නේ නිෂ්පාදනය අමාරු වන තරමට එය පැළඳිය හැකි බවයි, එබැවින්, බොහෝ වාත්තු මධ්‍යස්ථාන ඔවුන්ගේ වාත්තු වල ක්‍රෝමියම් අඩංගු බවත්, ප්‍රමාණය 30% දක්වා ළඟා වන බවත්, HRC දෘඪතාව 63-65 දක්වා ළඟා වන බවත් ප්‍රචාරය කරයි. කෙසේ වෙතත්, ව්‍යාප්තිය වැඩි වන තරමට, අනුකෘතිය සහ කාබයිඩ් අතර අතුරුමුහුණතෙහි ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සෑදීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර, අස්ථි බිඳීමේ සම්භාවිතාව ද විශාල වනු ඇත. වස්තුව අමාරු වන තරමට එය කැපීම දුෂ්කර වේ. එබැවින්, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කල් පවතින ඇඹරුම් වළල්ලක් සෑදීම පහසු නැත. ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය වර්ග දෙක භාවිතා කරමින් මුද්ද ඇඹරීම.

මිලියන 65 (මැංගනීස් 65): මෙම ද්‍රව්‍යය ඇඹරුම් වළල්ලේ කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය ඉහළ දෘඪතාව, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ චුම්භක ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත, එය ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩු සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා වේ, එහිදී නිෂ්පාදනයට යකඩ ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වේ. තාප පිරියම් කිරීම සාමාන්‍යකරණය කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

Mn13 (මැංගනීස් 13): Mn13 සමඟ ඇඹරුම් වළලු වාත්තු කිරීමේ කල්පැවැත්ම 65Mn ට සාපේක්ෂව වැඩි දියුණු කර ඇත. මෙම නිෂ්පාදනයේ වාත්තු කිරීම වත් කිරීමෙන් පසු ජල දෘඪතාවයෙන් සලකනු ලැබේ, වාත්තු කිරීම්වල ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, දෘඪතාව, ප්ලාස්ටික් බව සහ ජල දැඩි වීමෙන් පසු චුම්භක නොවන ගුණාංග ඇති අතර, ඇඹරුම් වළල්ල වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කරයි. ධාවනය අතරතුර දැඩි බලපෑමකට සහ දැඩි පීඩන විරූපණයකට ලක් වූ විට, මතුපිට වැඩ දැඩි කිරීමකට භාජනය වන අතර මාර්ටෙන්සයිට් සාදයි, එමඟින් ඉහළ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට තට්ටුවක් සාදයි, අභ්‍යන්තර ස්ථරය විශිෂ්ට දෘඪතාවයක් පවත්වා ගනී, එය ඉතා තුනී මතුපිටකට පැළඳ සිටියද, ඇඹරුම් රෝලරයට තවමත් වැඩි කම්පන බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.