වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් යනු වැනේඩියම්, නයිට්‍රජන් සහ කාබන් අඩංගු සංයුක්ත මිශ්‍ර ලෝහයකි. එය විශිෂ්ට වානේ සෑදීමේ ආකලන ද්‍රව්‍යයකි. ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීමෙන් සහ වර්ෂාපතනය ශක්තිමත් කිරීමෙන්, FeV නයිට්‍රයිඩ් වානේවල ශක්තිය සහ තද බව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය; FeV නයිට්‍රයිඩ් සමඟ එකතු කරන ලද වානේ තීරුව අඩු පිරිවැය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, කුඩා ශක්ති උච්චාවචනය, සීතල නැමීම, විශිෂ්ට වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මූලික වශයෙන් වයසට යාමක් නොමැති ලක්ෂණ ඇත. වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝල් ක්‍රියාවලිය වැදගත් පියවරක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල හරහා සාක්ෂාත් වේ. නිෂ්පාදකයා ලෙසවැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල, වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් නිෂ්පාදනයේදී වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝල් ක්‍රියාවලිය යෙදීම HCM විසින් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

(1) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය සහ සහායක ද්‍රව්‍ය

① ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය: V2O3 හෝ V2O5 වැනි වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ්.

② සහායක ද්‍රව්‍ය: අඩු කිරීමේ කාරක කුඩු.

(2) ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

① වැඩමුළු සංයුතිය

වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන රේඛාව ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් කාමරය, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ කාමරය (කාච් කිරීම, වියළි සහ තෙත් මිශ්‍ර කිරීම ඇතුළුව), අමුද්‍රව්‍ය වියළන කාමරය (බෝල එබීම වියළීම ඇතුළුව) සහ TBY උඳුන් කාමරයෙන් සමන්විත වේ.

② ප්‍රධාන උපකරණ තේරීම

පෙන්ඩුලම් වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝල: 2R2714 වර්ගයේ මෝල් දෙකක්, ධාරිතාව 10t/d · කට්ටලයක් පමණ වේ. උපකරණයේ ප්‍රධාන මෝටර් බලය 18.5 kW වේ. මෝල් උපකරණවල බර අනුපාතය 90% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

මික්සර්: 9 t/d ධාරිතාවක් සහිත භ්‍රමණ වියළි මික්සර් 2ක්. උපකරණ පැටවීමේ අනුපාතය 78% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

තෙත් මික්සර්: XLH-1000 ග්‍රහලෝක රෝද මෝල් මික්සර් එකක් (ධාරිතාව 7.5 t/d පමණ) සහ XLH-1600 ග්‍රහලෝක රෝද මෝල් මික්සර් එකක් (ධාරිතාව 11 t/d පමණ). උපකරණවල මුළු බර අනුපාතය 100% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

උපකරණ සෑදීම: බලගතු පීඩන බෝල කට්ටල 6 ක් භාවිතා කරන අතර, තනි කට්ටලයක සෑදීමේ ධාරිතාව 3.5 t/d වේ.උපකරණ පැටවීමේ අනුපාතය 85.7% ක් වන අතර මෙහෙයුම් අනුපාතය 82% කි.

වියළන උපකරණ: 150~180 ℃ වැඩ කරන උෂ්ණත්වයක් සහිත උමං ආකාරයේ සිදුරු දෙකක් සහිත වියළන උඳුන් 2ක්.

③ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය

S1. වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ සක්‍රිය කාබන් කුට්ටි වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝලකින් අඹරා, වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු සහ සක්‍රිය කාබන් අංශු ලබා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික අවක්ෂේපකයක් සමඟ වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ සක්‍රිය කාබන් අංශු වලින් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න; S1 පියවරේදී, වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු සහ සක්‍රිය කාබන් අංශුවල අංශු ප්‍රමාණය දැල් ≤ 200 ක් වන අතර බර ග්‍රෑම් එකකට අංශුවල මුළු වර්ගඵලය වර්ග මීටර් 800 ට නොඅඩු වේ; S2. වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු, සක්‍රිය කාබන් අංශු සහ මැලියම් කිරන්න; S3. මික්සර් එකක් සමඟ කිරා මැන සමානුපාතික කිරීමෙන් පසු වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු, සක්‍රිය කාබන් අංශු සහ බන්ධකය සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කරන්න; S4. ඒකාකාර හැඩයක් සහ පිරිවිතරයක් සහිත හිස් තැනක් ලබා ගැනීම සඳහා වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් අංශු, සක්‍රිය කාබන් අංශු සහ බන්ධකයේ මිශ්‍රණය හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් තද කරනු ලැබේ; S5. හිස් තැනෙහි ප්‍රමාණයේ දෝෂය සැලසුම් කළ ප්‍රමාණයේ දෝෂ පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා හිස් තැන පරීක්ෂා කරන්න; S6. රික්ත උදුනට පියලි සහිත බිල්ට් පිළිවෙලට දමන්න, රික්ත උදුන රික්ත කර උෂ්ණත්වය 300-500 ℃ දක්වා ඉහළ නංවන්න, සහ රික්ත තත්වයන් යටතේ බිල්ට් පෙර රත් කරන්න; S6 පියවරේදී, රික්ත උදුන 50-275P a දක්වා රික්ත කරන්න, සහ උදුනේ උෂ්ණත්වය 300 සිට 500 ℃ දක්වා විනාඩි 40-60ක් සඳහා පෙර රත් කරන්න; S7. පෙර රත් කිරීමෙන් පසු, රික්ත උදුනට නයිට්‍රජන් පෝෂණය කිරීම සඳහා නයිට්‍රජන් වායු සැපයුම් උපකරණ විවෘත කරන්න, එවිට උදුන සෘණ පීඩනයේ සිට ධනාත්මක පීඩනයට සංක්‍රමණය වීමට, නයිට්‍රජන් ධනාත්මක පීඩනය පවත්වා ගැනීමට සහ රික්ත උදුනේ උෂ්ණත්වය 700-1200 ℃ දක්වා ඉහළ යාමට සලස්වන්න. බිල්ට් මුලින්ම ක්‍රියාකාරී කාබන් උත්ප්‍රේරණය යටතේ කාබනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වන අතර පසුව නයිට්‍රජන් සමඟ නයිට්‍රයිඩ් කරයි; S8. රත් කිරීමේ කාලය ළඟා වූ පසු, උණුසුම නවත්වන්න, නයිට්‍රජන් සැපයුම තබා ගන්න සහ පීඩන සහන කපාටය විවෘත කර උදුන නයිට්‍රජන් වායු ප්‍රවාහය හරහා ගමන් කරයි, එවිට බිල්ට් වේගයෙන් සිසිල් කළ හැකිය. බිල්ට් සෙල්සියස් අංශක 500 ට වඩා අඩුවෙන් සිසිල් වූ පසු, රික්ත උදුන විවෘත කර, බිල්ට් පිටතට ගෙන සිසිලන ගබඩා බඳුනට මාරු කරන්න, ඉන්පසු බිල්ට් ස්වභාවිකව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් වූ පසු වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන ලබා ගන්න; S9. නිමි නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සඳහා නිමි වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් මිශ්‍ර ලෝහය ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ඔතා ගබඩාවට යවන්න.

වැනේඩියම්නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝලක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් වැනේඩියම් නයිට්‍රයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට යොදා ගනී. මෙම පියවර ප්‍රධාන වශයෙන් වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: වැනේඩියම් ඔක්සයිඩ් සහ උත්ප්‍රේරක අමුද්‍රව්‍ය පෝෂණ යාන්ත්‍රණය හරහා ධාරකයට යවනු ලැබේ (කම්පනය/පටිය/ඉස්කුරුප්පු පෝෂකය හෝ වායු අගුළු පෝෂකය, ආදිය); අධිවේගී භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් රෝලරය කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඇඹරුම් වළල්ල මත තදින් පෙරළේ. ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් රෝලරය සහ ඇඹරුම් වළල්ල මගින් සාදන ලද ඇඹරුම් ප්‍රදේශයට තලය මගින් සවල කරනු ලැබේ. ඇඹරුම් පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ද්‍රව්‍ය කුඩු බවට කැඩී යයි; විදුලි පංකාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, කුඩු බවට අඹරන ලද ද්‍රව්‍ය බෙදුම්කරු හරහා පිඹිනු ලබන අතර, සියුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන ඒවා බෙදුම්කරු හරහා ගමන් කරන අතර, අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වන ඒවා බෙදුම්කරු විසින් නතර කර තවදුරටත් ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් කුටියට ආපසු යවනු ලැබේ.

HC1000 සහ HCQ1290වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝලHCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් රේමන්ඩ් මෝල සාම්ප්‍රදායික 2R රේමන්ඩ් මෝල මත පදනම්ව වැඩිදියුණු කර වැඩිදියුණු කර ඇත. එහි ඉහළ ප්‍රතිදානය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය යන වාසි ඇත. ඔබට වැනේඩියම් නයිට්‍රජන් ඇඹරුම් මෝලක් අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වී පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න:

අමුද්‍රව්‍ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැල/μm)

ධාරිතාව (t/h)