වර්තමානයේ, බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදන ක්‍රමවලට ප්‍රධාන වශයෙන් වියළි ක්‍රමය සහ තෙත් ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. වියළි ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් දැල් 2500 ට අඩු බර කැල්සියම් නිපදවයි. දැල් 2500 ට වැඩි බර කැල්සියම් නිපදවන්නේ නම්, තෙත් ඇඹරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර වියළි ඇඹරීම තෙත් ඇඹරීමේ පළමු පියවර වේ. තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් හොඳ සැකසුම් ද්‍රවශීලතාවය, ඉහළ මතුපිට දීප්තිය සහ විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ලක්ෂණ ඇති අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වේ; සියුම් බව වැඩි වීමත් සමඟ, අභ්‍යන්තර බිත්තිවලට යොදන රබර් කිරි තීන්තවල ප්‍රතිවිරුද්ධ අනුපාතය, සේදීමේ හැකියාව සහ සුදු පැහැය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. එබැවින්, වැඩි වැඩියෙන් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදකයින් තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනය සංවර්ධනය කිරීමට පටන් ගෙන ඇත.වියළි ක්‍රියාවලි බර කැල්සියම් සැකසුම් නිෂ්පාදන මාර්ගය. HCMilling (Guilin Hongcheng), නිෂ්පාදකයා ලෙස අධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලයන්ත්‍රය, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනය සහ යෙදීම හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදනය: පළමුව, වියළි ඇඹරුම් බර කැල්සියම් කුඩු අත්හිටුවීමඅධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලතවදුරටත් තලා දැමීම සඳහා, පසුව විජලනය සහ වියළීමෙන් පසු අතිශය සියුම් බර කැල්සියම් කාබනේට් සකස් කරනු ලැබේ. බර කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

(1) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම → කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ මෝල හෝ ඉරිතැලීමේ යන්ත්‍රය (අතරමැදි, බහු-අදියර හෝ සංසරණය) → තෙත් වර්ගීකරණ යන්ත්‍රය → පරීක්ෂාව → වියළීම → සක්‍රිය කිරීම → බෑග් කිරීම (ආලේපිත ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම් කාබනේට්). තෙත් අල්ට්‍රාෆයින් වර්ගීකරණය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට එකතු කරනු ලබන අතර එමඟින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස වෙන් කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තෙත් අල්ට්‍රාෆයින් වර්ගීකරණ උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සුළි කුණාටුව, තිරස් සර්පිලාකාර වර්ගීකරණ යන්ත්‍රය සහ තැටි වර්ගීකරණය ඇතුළත් වේ. වර්ගීකරණයෙන් පසු පොහොර සාපේක්ෂව තුනී වන අතර සමහර විට අවසාදිත ටැංකියක් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලියට හොඳ ආර්ථික දර්ශක ඇත, නමුත් වර්ගීකරණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපහසුය. වර්තමානයේ, ඉතා ඵලදායී තෙත් අල්ට්‍රාෆයින් වර්ගීකරණ උපකරණ නොමැත.

(2) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම → කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල → පරීක්ෂාව → වියළීම → සක්‍රිය කිරීම → බෑග් කිරීම (පිරවුම් ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම්).

(3) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම →කැල්සියම් කාබනේට් රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල හෝ ඉරි ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය (අතරමැදි, බහු-අදියර හෝ සංසරණය) → පරීක්ෂාව (කඩදාසි ආලේපන ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම් පොහොර).

2, තෙත් බර කැල්සියම් ඇඹරීමේ වාසි: වියළි ඇඹරුම් බර කැල්සියම් හා සසඳන විට, තෙත් බර කැල්සියම් ඇඹරීමට පැහැදිලි වාසි කිහිපයක් ඇත. ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:

(1) අංශු ප්‍රමාණය: තෙත් ඇඹරීමෙන් නිපදවන සුපිරි සියුම් බර කැල්සියම් සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් යුක්ත වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් දැල් 3000කට වඩා වැඩි නිෂ්පාදන නිපදවයි,<2 μ m හි අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 90% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, වියළි නිෂ්පාදනවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව රළු වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් දැල් 2500ට අඩු නිෂ්පාදන නිපදවයි.

(2) අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය: තෙත් ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන ලද බර කැල්සියම් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය පටු වන අතර තනි හෝ ද්විත්ව උච්ච ව්‍යාප්තිය සමඟ; කෙසේ වෙතත්, වියළි ක්‍රමයෙන් නිපදවන ලද බර කැල්සියම් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂව පුළුල් වන අතර එය ද්විත්ව හෝ බහු උච්ච ස්වරූපයෙන් පවතී.

(3) කැටිති: ඇඹරීමේදී අංශුවල විවිධ ඇඹරුම් පරිසරය සහ ආතති ආකාරය හේතුවෙන්, තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් නිෂ්පාදනවල අංශු සාමාන්‍යයෙන් ගෝලාකාර හෝ අර්ධ-ගෝලාකාර වන අතර, වියළි ක්‍රම නිෂ්පාදන බොහෝ දුරට පැහැදිලි දාර සහ කොන් සහිත අස්ඵටික වේ.

(4) තෙතමනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තෙත් සුපිරි සියුම් බර කැල්සියම් වියළීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා ගොස් ඇති අතර, තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 0.3% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය වේ, නමුත් වියළි ක්‍රමය මඟින් නිපදවන බර කැල්සියම් වල තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 1% ට වඩා පාලනය කළ නොහැක. එබැවින්, වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තෙත් සුපිරි සියුම් බර කැල්සියම් වල විසරණය සහ ද්‍රවශීලතාවය වියළි ක්‍රමය මඟින් නිපදවන ඒවාට වඩා පැහැදිලිවම හොඳය.

3、යොදන්නඅධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝල බර කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීමට:

(1) ඉමල්ෂන් තීන්ත: රබර් කිරි තීන්තවල පිරවුමක් ලෙස කැල්සියම් කාබනේට් භාවිතා කරන විට, එය පිරවුම් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර යම් වියළි ආවරණ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර, එය රබර් කිරි තීන්තවල පිරිවැය අඩු කරනවා පමණක් නොව, ඇටසැකිල්ලක් ලෙසද ක්‍රියා කරන අතර පටල ඝණකම, දෘඪතාව, ජල ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ක්‍රබ් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. එබැවින්, ගොඩනැගිලි ආලේපන කර්මාන්තයේ බර කැල්සියම් යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වේ.

(2) පාරගම්ය පටලය: කැල්සියම් කාබනේට් කුඩු වල විසරණය සහ අංශු ප්‍රමාණය (ප්‍රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය) කුඩු වලම ද්‍රවශීලතාවය තීරණය කරන අතර, පාරගම්ය පටලයේ ආතන්ය සිදුරු, සිදුරු ව්‍යුහය, පාරගම්යතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන පාරගම්ය පටලයේ නිෂ්පාදන වේගය සහ ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. "පොරොජන්" ලෙස තෙත් ඇඹරීමෙන් නිපදවන බර කැල්සියම් භාවිතය අඩු තෙල් අවශෝෂණ අගයක්, වඩා හොඳ විසරණය සහ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර, වාහක දුම්මල, ප්ලාස්ටිසයිසර්, ලිහිසි තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලන ප්‍රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

(3) වර්ණ මාස්ටර්බැච්: වර්තමානයේ ප්ලාස්ටික් වර්ණ ගැන්වීමේදී බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය වන්නේ වර්ණ මාස්ටර්බැච් වර්ණ ගැන්වීමයි, එය සාමාන්‍යයෙන් වාහක දුම්මල, වර්ණක සහ ආකලන වලින් සමන්විත වේ. වර්ණ මාස්ටර්බැච් සකස් කිරීම සඳහා සමහර වර්ණක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කැල්සියම් කාබනේට්, වොලස්ටොනයිට් හෝ බේරියම් සල්ෆේට් භාවිතා කිරීමෙන් වර්ණක විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර වර්ණ මාස්ටර්බැච් වල වර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු නොකර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකි බව අධ්‍යයනයන් විශාල සංඛ්‍යාවක් පෙන්වා දී ඇත. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් වෙනුවට කැල්සියම් බයිකාබනේට් තෙත් ඇඹරීමෙන් සකස් කරන ලද වර්ණ මාස්ටර්බැච්, ආදේශක ප්‍රමාණය 20% ක් වන විට, වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නොවෙනස්ව පවතින බවත්, කාර්ය සාධනය පිරිසිදු වර්ණකයට බෙහෙවින් සමාන බවත්, කුඩා වර්ණ වෙනසක් ඇති බවත් සමහර අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත.

නිෂ්පාදකයා ලෙස අධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලයන්ත්‍රය, එමHCQ, HC ශ්‍රේණි විශාල බර කැල්සියම් රේමන්ඩ් මෝල, HLM බර කැල්සියම් රළු කුඩු සිරස්ඇඹරීමමෝලසහ වෙනත් අධික කැල්සියම්ඇඹරුම් මෝලHCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද උපකරණ බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර තෙත් ඇඹරුම් බර කැල්සියම් ඉදිරිපස වියළි නිෂ්පාදනයේ හොඳ නමක් දිනා ඇත. ඔබට බර කැල්සියම් තෙත් ඇඹරීම සඳහා නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් තිබේ නම් සහ ඉදිරිපස වියළි ඇඹරුම් මෝල් උපකරණ අවශ්‍ය නම්, උපකරණ පිළිබඳ විස්තර සඳහා කරුණාකර HCM අමතන්න.