කැල්සියම් කාබනේට් යනු හුණුගල් පාෂාණ (කෙටියෙන් හුණුගල්) සහ කැල්සයිට් වල ප්‍රධාන සංරචකය වන අකාබනික සංයෝගයකි. කැල්සියම් කාබනේට් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: බර කැල්සියම් කාබනේට් සහ සැහැල්ලු කැල්සියම් කාබනේට්. කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදන උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HC, HCQ ශ්‍රේණියේ රේමන්ඩ් මෝල, HLM ශ්‍රේණියේ සිරස් මෝල, HLMX ශ්‍රේණියේ අතිශය සියුම් සිරස් මෝල, HCM යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද HCH ශ්‍රේණියේ මුදු රෝලර් මෝල කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. අද,HCM යන්ත්‍රෝපකරණකැල්සියම් කාබනේට් සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත. පළමුව, බර කැල්සියම් කාබනේට් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය වර්තමානයේ, බර කැල්සියම් කාබනේට් කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් දෙකක් තිබේ, එකක් වියළි ක්‍රියාවලියයි; එකක් තෙත් ක්‍රමයක්, නිෂ්පාදන වියළි නිෂ්පාදනය, රබර්, ප්ලාස්ටික්, ආලේපන සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. තෙත් ක්‍රියාවලිය කඩදාසි කර්මාන්තයේ භාවිතා වන අතර සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනය පල්ප් ආකාරයෙන් කඩදාසි මෝල් වෙත විකුණනු ලැබේ. 1. වියළි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: අමුද්‍රව්‍ය → ගංගු ඉවත් කිරීම → හකු කුඩු → බලපෑම් මිටිය තලන යන්ත්‍රය → රේමන්ඩ් මෝල/අල්ට්‍රාෆයින් සිරස් මෝල → ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පද්ධතිය → ඇසුරුම්කරණය → නිෂ්පාදනය. පළමුව, ගල් වළෙන් ප්‍රවාහනය කරන කැල්සයිට්, හුණුගල්, හුණු, මුහුදු කටු ආදිය තෝරා ගැනීමෙන් ගංගු අතින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු හුණුගල් තලන යන්ත්‍රය මගින් රළු ලෙස තලා දමනු ලබන අතර, පසුව සිහින් කැල්සයිට් කුඩු රේමන්ඩ් (පෙන්ඩුලම්) ඇඹරීමෙන් තලා දමනු ලබන අතර, අවසානයේ ඇඹරුම් කුඩු වර්ගීකරණය මගින් ශ්‍රේණිගත කරනු ලබන අතර, අංශු ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන කුඩු නිෂ්පාදනයක් ලෙස ගබඩාවට ඇසුරුම් කරනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම් එය නැවත ඇඹරීමට ඇඹරුම් යන්ත්‍රයට ආපසු යවනු ලැබේ.
2, තෙත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
අමු ලෝපස් → කැඩුණු හකු → රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් මිශ්‍ර මෝල හෝ ඉරීමේ යන්ත්‍රය (අතරමැදි, බහු-අදියර හෝ චක්‍රය)→ තෙත් වර්ගීකාරකය 1 → පරීක්ෂාව → වියළීම → සක්‍රිය කිරීම → ඇසුරුම් කිරීම → නිෂ්පාදනය.
පළමුව, වියළි සියුම් කුඩු වලින් සාදන ලද අත්හිටුවීම මෝල තුළ තවදුරටත් තලා, විජලනය කර වියළීමෙන් පසු, සුපිරි සියුම් බර කැල්සියම් කාබනේට් සකස් කරනු ලැබේ. බර කැල්සියම් කාබනේට් තෙත් ඇඹරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් වන්නේ:
(1) අමු ලෝපස් → කැඩුණු හකු → රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල හෝ පීලිං යන්ත්‍රය (අතරමැදි, බහු-අදියර හෝ චක්‍රය)→ තෙත් වර්ගීකරණ යන්ත්‍රය → පරීක්ෂාව → වියළීම → සක්‍රිය කිරීම → බෑග් කිරීම (ආලේපන ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම්). තෙත් සුපිරි සියුම් වර්ගීකරණය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට එකතු කරනු ලැබේ, එමඟින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන කාලයාගේ ඇවෑමෙන් වෙන් කර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තෙත් සුපිරි සියුම් වර්ගීකරණ උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා විෂ්කම්භය සුළි කුණාටුව, තිරස් සර්පිලාකාර වර්ගීකරණ යන්ත්‍රය සහ පිඟන් වර්ගීකරණ යන්ත්‍රය ඇතුළත් වේ, වර්ගීකරණයෙන් පසු පල්ප් සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂව තුනී වේ, සමහර විට අවසාදිත ටැංකිය එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලියේ ආර්ථික දර්ශකය හොඳයි, නමුත් වර්ගීකරණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට අපහසු වන අතර ඉතා ඵලදායී තෙත් සුපිරි සියුම් වර්ගීකරණ උපකරණ නොමැත.
(2) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම - රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල - පෙරීම → වියළීම -→ සක්‍රිය කිරීම -→ බෑග් කිරීම (ඇසුරුම් ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම්).
(3) අමු ලෝපස් → හකු කැඩීම → රේමන්ඩ් මෝල → තෙත් කලවම් මෝල හෝ පීලිං යන්ත්‍රය (අතරමැදි, බහු-අදියර හෝ චක්‍රය) → පරීක්ෂාව (කඩදාසි ආලේපන ශ්‍රේණියේ බර කැල්සියම් පොහොර).
දෙවනුව, සැහැල්ලු කැල්සියම් කාබනේට් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සැහැල්ලු කැල්සියම් කාබනේට් සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: හුණුගල් අමුද්‍රව්‍ය නිශ්චිත ප්‍රමාණයකට කැඩී, දෙහි උඳුන ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර දෙහි (Ca0) සහ දුම් වායුව (කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අඩංගු උඳුන් වායුව) බවට පත් කරනු ලැබේ, දෙහි අඛණ්ඩ ජීර්ණකයකට දමා Ca (OH)2 ඉමල්ෂන් ලබා ගැනීම සඳහා ජීර්ණය සඳහා ජලය එකතු කරනු ලැබේ. රළු පෙරීම සහ පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු, Ca (OH) 2 සියුම් ඉමල්ෂන් කාබනීකරණ ප්‍රතික්‍රියාකාරකය/කාබනීකරණ කුළුණට සහ කාබනීකරණ සංස්ලේෂණ ප්‍රතික්‍රියාව සඳහා කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අඩංගු පිරිපහදු කළ උඳුන් වායුවට යවනු ලැබේ. ඒ සමඟම, අතිශය සියුම් කැල්සියම් කාබනේට් නිපදවීම සඳහා ඇතැම් තාක්ෂණික තත්වයන් යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සුදුසු ආකලන ප්‍රමාණය එකතු කරනු ලැබේ. ආලේපන ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට සුපිරි සියුම් කැල්සියම් කාබනේට් පොහොර යොදන ලද අතර මතුපිට වෙනස් කිරීම් සහිත සුපිරි සියුම් ක්‍රියාකාරී කැල්සියම් කාබනේට් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ඇතැම් තාක්ෂණික තත්වයන් යටතේ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ප්‍රමාණාත්මක ආලේපන කාරකය එකතු කරන ලදී. අතිශය සියුම් ක්‍රියාකාරී කැල්සියම් කාබනේට් පොහොර පෙරීම සහ විජලනය කර, පසුව ජල අන්තර්ගතය සඳහා අවශ්‍ය වියළි කුඩු කරා ළඟා වීම සඳහා තවදුරටත් ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළනය වෙත යවනු ලබන අතර, පසුව නිමි නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා තලා දමනු ලැබේ.
ඉහත දැක්වෙන්නේ කැල්සියම් කාබනේට් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය හඳුන්වාදීමයි. කැල්සියම් කාබනේට් සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අපට පණිවිඩයක් එවන්න:hcmkt@hcmilling.com
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-16-2024
