ජනප්‍රිය ගොඩනැගිලි බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, කැල්සියම් සිලිකේට් මෙම නව ද්‍රව්‍ය සඳහා ආයෝජනය කිරීමට සූදානම් නිෂ්පාදකයින් සහ ප්‍රධානීන් වැඩි වැඩියෙන් දන්නා කරුණකි.එබැවින්, එයට වෘත්තීයමය අවශ්‍යතාවයක් ඇතකැල්සියම් සිලිකේට් ඇඹරීමමෝල එය සැකසීමට.

කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය

1. සිලිකස් ද්‍රව්‍ය: ක්වාර්ට්ස් කුඩු, ඩයටොමයිට්, මැස්සන් අළු, ආදිය.

2. කැල්කිරියස් ද්‍රව්‍ය: කැපූ දෙහි කුඩු, සිමෙන්ති, කැල්සියම් කාබයිඩ් මඩ ආදිය.

3. ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු: ලී කඩදාසි තන්තු, වොලස්ටොනයිට්, කපු කෙඳි, ආදිය.

4.ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය සහ සූත්‍රය: සිලිකන් කුඩු + කැල්සියම් කුඩු + ස්වාභාවික ලොග් පල්ප් තන්තු.

ක්වාර්ට්ස් කුඩු සිලිකා කුඩු කැල්සියම් කුඩු ඩයටොමයිට් වොලස්ටොනයිට්ඇඹරීමමෝල

HCM විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද මෝල් අතර, නිෂ්පාදනය කරන ලද කුඩු වල සියුම් බවඑච්එල්එම්එක්ස්කැල්සියම් සිලිකේට්අතිශය සියුම් සිරස් රෝලර් මෝලක්වාර්ට්ස් කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, සිලිකන් කුඩු, කැල්සියම් කුඩු, ඩයටොමයිට්, වොලස්ටොනයිට් ආදිය 45um සහ 7um අතර සකස් කළ හැකිය. ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ක්‍රමය, ඉහළම සියුම් බව 3um දක්වා ළඟා විය හැකිය. කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස්, ඩයටොමයිට්, සිමෙන්ති, වොලස්ටොනයිට් සහ කැල්සියම් කාබනේට් වැනි දෘඪතාව 1-7 සහිත ලෝහ නොවන ඛනිජ නිෂ්පාදන අතිශය සියුම් ඇඹරීම සඳහා එය භාවිතා කළ හැකිය. පරිසර හිතකාමී සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු සැකසුම් උපකරණ. මෙම මෝල බහු අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, තහඩු සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය කුඩු නිෂ්පාදනය කරන අතර, සියුම් බව අහඹු ලෙස සකස් කර ඇත, කුඩු නිෂ්පාදන පරාසය විශාල වන අතර විශාල පිරිවැයක් ඉතිරි වේ.

කැල්සියම් සිලිකේට් නිෂ්පාදන අමුද්‍රව්‍ය සහ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය

පියවර 1: අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම

ක්වාර්ට්ස් වැලි තෙත් ඇඹරීම සහ පල්ප් කිරීම, ඉක්මන් දෙහි තලා ජීර්ණය කිරීම, ලී කෙඳි ඇඹරීම සහ පහර දීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.

පියවර 2: පල්ප් කිරීම

බීට් කිරීමේ උපාධියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන දැව තන්තු පල්ප් ප්‍රති-ප්‍රවාහ මිශ්‍රණයට පොම්ප කරනු ලබන අතර, මීටර කරන ලද ස්ලැක් කරන ලද දෙහි, සිමෙන්ති, ක්වාර්ට්ස් කුඩු ආදිය එකතු කර, ප්‍රති-ප්‍රවාහ මිශ්‍රණය මඟින් සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කර, යම් සාන්ද්‍රණයක ප්‍රවාහ පොහොරක් සාදා, පසුව පොහොර ගබඩා ටැංකියට පොම්ප කරනු ලැබේ. පොරොත්තු භාවිතය සඳහා, එය තනි තැටි පිරිපහදු කරන්නෙකු මගින් සමජාතීය කර, පෙර මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියක කලවම් කර, පසුව තහඩු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීම සඳහා නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයකින් සහ ප්‍රවාහ අනුපාතයකින් ප්‍රවාහ-පොහොර තහඩු සෑදීමේ යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ.

පියවර 3: හිස් ආවරණ

හෙඩ්බොක්ස් එකෙන් ඒකාකාරව ගලා යන පොහොර පෙරීම සහ ධාවනය වන කාර්මික ෆීල්ට් මත විජලනය කර තුනී ස්ථරයක් සාදා සාදන බෙරය මත තුවාල කරනු ලැබේ. බහු වංගු කිරීමෙන් පසු සැකසූ ස්ලැබ් ඝණකම ළඟා වූ විට, පාලක පද්ධතිය ස්ලැබ් එකට අනුව නිර්මාණය වේ. පිහියේ ප්‍රමාණය ස්වයංක්‍රීයව ස්ලැබ් එකෙන් කපා දමනු ලැබේ.

පියවර 4: තහඩු සංයුක්ත කිරීම

සාදන ලද ස්ලැබ් එක විනාඩි 30ක් 7000t මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකින් තද කරනු ලැබේ, එවිට ස්ලැබ් එක විජලනය වී 23.5MPa ඉහළ පීඩනයක් යටතේ සංයුක්ත කර තහඩුවේ ශක්තිය සහ සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

පියවර 5: පූර්ව-සුව කිරීම සහ ඉවත් කිරීම

තෙත් ස්ලැබ් එක පෙර-සුව කරන උඳුනක පූර්ව-සුව කරනු ලබන අතර, යම් ශක්තියක් ලබා ගැනීමෙන් පසු ස්ලැබ් එක කඩා දමනු ලැබේ. පෙර-සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 50 කි.～ ~70℃, සහ පූර්ව-සුව කිරීමේ කාලය 4 කි～ ~පැය 5 යි.

පියවර 6: ඔටෝක්ලේව් සුව කිරීම

ස්ලැබ් එක කඩා දැමීමෙන් පසු, එය පැය 24ක් සඳහා ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් සුව කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් එකකට යවනු ලැබේ, වාෂ්ප පීඩනය 1.2MPa වන අතර උෂ්ණත්වය 190℃ වේ. වාෂ්ප සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්ලැබ් එකේ ඇති සිලිකා, කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ ජලය රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කර ටොබර්මොරයිට් ස්ඵටික සහ ටොබර්මොරයිට් සාදයි. සජලනය කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවේ ගුණාත්මකභාවය කැල්සියම් සිලිකේටයේ ශක්තිය, ප්‍රසාරණ අනුපාතය සහ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයට සෘජුවම බලපායි.

පියවර 7: වියළීම, වැලි දැමීම, දාර දැමීම

තැම්බූ ස්ලැබ්, උමං උඳුනේ ඇති පනා වියළන යන්ත්‍රය මත වියළනු ලබන අතර, එමඟින් ස්ලැබ්වල තෙතමනය 10% ට නොඅඩු පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතියට ළඟා වන අතර, වැලි දැමීම, දාර දැමීම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙන් පසු ස්ලැබ් නැව්ගත කළ හැකිය.

ඔබේ ව්‍යාපෘතිය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නම්කැල්සියම් සිලිකේට් ඇඹරීමමෝලඋපකරණ, ඔබට HCMilling (Guilin Hongcheng) අමතන්න. කරුණාකර ඔබේ අමුද්‍රව්‍ය, අවශ්‍ය සියුම් බව (දැල/μm) සහ ධාරිතාව (t/h) අපට දන්වන්න. ඉන්පසු, HCMකණ්ඩායමවෘත්තීය සහ තාක්ෂණික තේරීම් ඉංජිනේරුවන් ඔබ හා සම්බන්ධ කර ගැනීමට සහ උපකරණ තෝරා ගැනීමේ විසඳුම් පිළිබඳ සම්පූර්ණ කට්ටලයක් ඔබට ලබා දීමට කටයුතු කරනු ඇත.