ඛනිජ සැකසීමෙන් හෝ ඛනිජ නිස්සාරණයෙන් පසු ඉතිරි වන අපද්‍රව්‍ය වලිග ලෙස හැඳින්වේ, එමඟින් පරිසරයට යම් හානියක් සිදු වේ. සියුම් කුඩු බවට සැකසූ පසුවලිග මෝල, වලිග ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම්, මාර්ග ඉදිකිරීම් සහ අනෙකුත් ව්‍යාපෘතිවල යෙදිය හැකිය.

ටේලිං කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

වලිග කුඩු ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් වියළි ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරයි. වලිග වල සාමාන්‍යයෙන් සියුම් අංශු ඇති අතර 22-180μm සියුම් බවකින් කුඩු බවට පත් කළ හැකිය. ටේලිං මිල්lතැළෙන්නේ නැතිව.

අදියර 1: පෝෂණය කිරීම

වලිග කොටස් සෝපානය මඟින් ගබඩා ආප්පයට ගෙන යන අතර, ගබඩා ආප්ප ද්‍රව්‍යය විසර්ජනය කර පසුව පෝෂණය කරයි.වලිග මෝල පෝෂකය මගින් ඒකාකාරව.

අදියර 2: ඇඹරීම

වලිග ඇඹරුම් යන්ත මෝලට ඇතුළු වන විට, ඇඹරීමෙන් පසු සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන, වලිග අංශු ප්‍රමාණයේ සියුම් කුඩු ඉවත් කිරීම සඳහා පිරික්සුම් පද්ධතිය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පසුව නල මාර්ගය හරහා එකතු කරන්නාට ඇතුල් වේ. සුදුසුකම් ලත් කුඩු නැවත ඇඹරීම සඳහා HLM සිරස් මෝලට වැටේ.

අදියර 3: එකතු කිරීම

කුඩුකාරකයට සම්බන්ධ වාතාශ්‍රය නාලය හරහා ටේලිං කුඩු ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නාට ඇතුළු වන අතර, ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ටේලිං කුඩු කුඩු එකතු කරන්නාට ඇතුළු වේ. ස්පන්දන දූවිලි එකතු කිරීමෙන් හා පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වාතය දූවිලි එකතු කරන්නාට ඉහළින් ඇති අවශේෂ වායු නාලය හරහා පිඹින යන්ත්‍රයට ගලා යයි. වායු මාර්ගය සංසරණය වේ. පිඹින යන්ත්‍රයේ සිට ඇඹරුම් කුටිය දක්වා ධනාත්මක පීඩනය හැර, නල මාර්ගයේ ඉතිරි වායු ප්‍රවාහය සෘණ පීඩනය යටතේ ගලා යන අතර ගෘහස්ථ සනීපාරක්ෂක තත්වයන් වඩා හොඳය.

නිෂ්පාදකයාගෙන් කෙලින්ම වලිග මෝල මිලදී ගන්න

HCM හට වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇතඇඹරුම් මෝලපර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, නිෂ්පාදනය සහ විකුණුම් සහ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ලොව පුරා සිටිති. අපි පුළුල් ව්‍යාපෘති දත්ත විශ්ලේෂණයක් සපයන අතර, අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් සඳහා සහාය වෙමු.

තවත් ඇඹරුම් මෝල් තොරතුරු හෝ මිල ගණන් ඉල්ලීම් සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.

විද්‍යුත් තැපෑල:hcmkt@hcmilling.com