සල්ෆරීකරණය නොකළ හුණුගල් කුඩු සකස් කිරීමේදී රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝලෙහි ගුණාත්මකභාවය හුණුගල් කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය, සියුම් බව සහ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියට සෘජුවම බලපායි. සල්ෆරීකරණය නොකළ හුණුගල් කුඩු කිරීමේදී රේමන්ඩ් හුණුගල් ඇඹරුම් මෝලෙහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ නිශ්චිත යෙදුම පහත දැක්වේ.
I. සල්ෆරීකරණය කරන ලද හුණුගල් කුඩු කිරීමේදී රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝලෙහි යෙදීමේ වැදගත්කම
වර්තමානයේ, චීනයේ තාප බලාගාරවලින් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් පරිණත තාක්‍ෂණයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇති හුණුගල් ජිප්සම් ඩිසල්ෆරීකරණය කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ක්‍රියාවලීන් දෙකටම සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා හුණුගල් කුඩු අවශ්‍ය වන අතර, හුණුගල් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට SO2 අවශෝෂණයට වඩාත් හිතකර වේ.
II.හුණුගල් වල සල්ෆරීකරණයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
(1) හුණුගල් වල ගුණාත්මකභාවය
සාමාන්‍යයෙන්, හුණුගල් වල CaSO4 අන්තර්ගතය 85% ට වඩා වැඩි විය යුතුය. අන්තර්ගතය ඉතා අඩු නම්, එය වැඩි අපද්‍රව්‍ය හේතුවෙන් ක්‍රියාකාරිත්වයට යම් ගැටළු ඇති කරයි. හුණුගල් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය වන්නේ Cao අන්තර්ගතයෙනි. හුණුගල් වල සංශුද්ධතාවය වැඩි වන තරමට සල්ෆරීකරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. නමුත් හුණුගල් අනිවාර්යයෙන්ම CaO අන්තර්ගතය නොවේ, වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. උදාහරණයක් ලෙස, Cao > 54% සහිත හුණුගල් එහි ඉහළ සංශුද්ධතාවය, ඇඹරීමට පහසු නොවන අතර ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායිතාව නිසා Dali Petrochemical වේ, එබැවින් එය සල්ෆරයිසර් ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.
(2) හුණුගල් අංශු ප්‍රමාණය (සියුම් බව)
හුණුගල් අංශු ප්‍රමාණය ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතයට සෘජුවම බලපායි. නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වූ විට, ප්‍රතික්‍රියා වේගය වේගවත් වන අතර ප්‍රතික්‍රියාව වඩාත් ප්‍රමාණවත් වේ. එබැවින්, සාමාන්‍යයෙන් හුණුගල් කුඩු දැල් 250ක් හෝ දැල් 325ක් හරහා ගමන් කිරීමේ අනුපාතය 90% දක්වා ළඟා විය හැකි බව අවශ්‍ය වේ.
(3) හුණුගල් ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයේ බලපෑම, සල්ෆරීකරණය කිරීමේ පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වයට
ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇති හුණුගල්, එකම හුණුගල් උපයෝගිතා අනුපාතය පවත්වා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ ඉහළ සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය. හුණුගල් වල ඉහළ ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාකාරිත්වයක්, ඉහළ හුණුගල් උපයෝගිතා අනුපාතයක් සහ ජිප්සම් වල අතිරික්ත CaCO2 අඩු අන්තර්ගතයක් ඇත, එනම් ජිප්සම් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇත.
III. රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝලෙහි ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝල ඇඹරුම් ධාරකය, ශ්‍රේණිගත කිරීමේ පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදන එකතු කිරීම සහ අනෙකුත් සංරචක වලින් සමන්විත වේ. ප්‍රධාන එන්ජිම සමෝධානික වාත්තු පාදක ව්‍යුහය භාවිතා කරන අතර, තෙතමනය කිරීමේ පදනම භාවිතා කළ හැකිය. වර්ගීකරණ පද්ධතිය අනිවාර්ය ටර්බයින වර්ගීකරණ ව්‍යුහය භාවිතා කරන අතර එකතු කිරීමේ පද්ධතිය ස්පන්දන එකතු කිරීම භාවිතා කරයි.
(1) රේමන්ඩ් හුණුගල් කම්හලේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
ද්‍රව්‍ය හකු තලන යන්ත්‍රයක් මගින් සුදුසුකම් ලත් අංශු ප්‍රමාණයට තලා, දූවිලි පෑන් සෝපානයක් මගින් ගබඩා ආප්පයට ඔසවා, පසුව ඇඹරීම සඳහා පෝෂකය මඟින් ප්‍රමාණාත්මකව ප්‍රධාන යන්ත්‍ර කුහරයට යවනු ලැබේ. ප්‍රධාන එන්ජින් කුහරය ප්ලම් බ්ලොසම් රාමුව මත ආධාරක වන අතර, ඇඹරුම් රෝලර් උපාංගය මධ්‍යම අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඇඹරුම් රෝලරය තිරස් අතට පිටතට පැද්දෙන අතර, එමඟින් ඇඹරුම් රෝලරය ඇඹරුම් වළල්ල තද කරන අතර, ඇඹරුම් රෝලරය එකවර ඇඹරුම් රෝලර් පතුවළ වටා භ්‍රමණය වේ. ඇඹරුම් රෝලරයේ රෝලර් ඇඹරීම හේතුවෙන් තලා දැමීමේ සහ ඇඹරීමේ කාර්යය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භ්‍රමණය වන තලය මගින් එසවූ ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් රෝලරය සහ ඇඹරුම් වළල්ල අතරට විසි කරනු ලැබේ.
(2) රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝල සහ බෙදුම්කරුගේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය
ප්‍රධාන යන්ත්‍රයට ඉහළින් ඇති වර්ගීකරණයට ඉහළින් ඇති වර්ගීකරණයට පිඹින යන්ත්‍රයේ වායු ප්‍රවාහය මගින් බිම් කුඩු පිඹිනු ලබන අතර, සියුම් හා රළු කුඩු තවමත් නැවත ඇඹරීම සඳහා ප්‍රධාන යන්ත්‍රයට වැටේ. සියුම් බව පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නම්, එය සුළඟ සමඟ සුළි සුළං එකතු කරන්නා වෙත ගලා යන අතර එකතු කිරීමෙන් පසු කුඩු පිටවන නළය හරහා මුදා හරිනු ලැබේ, එය නිමි භාණ්ඩයයි (නිමි නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණය 0.008mm තරම් ඉහළ විය හැක). පිරිසිදු කරන ලද වායු ප්‍රවාහය සුළි සුළඟේ ඉහළ කෙළවරේ ඇති නළය හරහා පිඹිනු ලබන අතර වායු මාර්ගය සංසරණය වේ. පිඹින යන්ත්‍රයේ සිට ඇඹරුම් කුටිය දක්වා ධනාත්මක පීඩනය හැරුණු විට, අනෙකුත් නල මාර්ගවල වායු ප්‍රවාහය සෘණ පීඩනය යටතේ ගලා යන අතර ගෘහස්ථ සනීපාරක්ෂක තත්වයන් හොඳයි.
රේමන්ඩ් හුණුගල් මෝලෙහි තාක්ෂණික ලක්ෂණ
HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද හුණුගල් රේමන්ඩ් මෝල යනු R-වර්ගයේ ඇඹරුම් මෝල මත පදනම් වූ තාක්ෂණික යාවත්කාලීන කිරීමකි. නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික දර්ශක R-වර්ගයේ යන්ත්‍රයට සාපේක්ෂව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇත. එය ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ බලශක්ති ඉතිරියක් සහිත නව වර්ගයේ ඇඹරුම් මෝලකි. නිමි භාණ්ඩවල සියුම් බව 22-180 μM (80-600 දැලක්) විය හැකිය.
(1)(නව තාක්ෂණය) ප්ලම් බ්ලොසම් රාමුව සහ සිරස් පැද්දීමේ ඇඹරුම් රෝලර් උපාංගය, උසස් සහ සාධාරණ ව්‍යුහයක් සහිතව. යන්ත්‍රය ඉතා අඩු කම්පනය, අඩු ශබ්දය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය ඇත.
(2) ඒකක ඇඹරුම් කාලය තුළ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ ධාරිතාව විශාල වන අතර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. ප්‍රතිදානය වසරින් වසර 40% කට වඩා වැඩි වූ අතර ඒකක බලශක්ති පරිභෝජන පිරිවැය 30% කට වඩා ඉතිරි විය.
(3) කුඩුකාරකයේ අවශේෂ වායු පිටවීම ස්පන්දන දූවිලි එකතු කරන්නෙකුගෙන් සමන්විත වන අතර එහි දූවිලි එකතු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 99.9% දක්වා ළඟා වේ.
(4) එය නව මුද්‍රා තැබීමේ ව්‍යුහ සැලසුමක් අනුගමනය කරන අතර, රෝලර් ඇඹරුම් උපකරණයට සෑම පැය 300-500 කට වරක් ග්‍රීස් පිරවිය හැකිය.
(5) එය ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ විශාල බරක් සහිත ගැටුම් සහ පෙරළීමේ තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු අද්විතීය ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඉහළ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර එහි සේවා කාලය කර්මාන්ත ප්‍රමිතියට වඩා තුන් ගුණයකට ආසන්නය.
සාම්ප්‍රදායික රේමන්ඩ් මෝල, සස්පෙන්ෂන් රෝලර් මෝල, බෝල මෝල සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ සසඳන විට, හුණුගල් රේමන්ඩ් මෝල බලශක්ති පරිභෝජනය 20% ~ 30% කින් අඩු කළ හැකි අතර පරිසර හිතකාමී ඩෙසල්ෆරීකරණය හුණුගල් කුඩු සකස් කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-25-2021
