වසර ගණනාවක් පුරා ඇඹරුම් තාක්ෂණය වෙනස් වී ඇති අතර, සිරස් මෝල් වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. වියළි ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමින් අන්තර් අංශු ඇඹරීමෙන් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බව ඔප්පු වී ඇත. විශේෂ තත්වයන් යටතේ, සාම්ප්‍රදායික නල මෝල් තෙත් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය හා සසඳන විට, නිෂ්පාදන ප්‍රතිසාධන අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. HLM සිරස් මෝල් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස,HCM යන්ත්‍රෝපකරණඅද ඔබට සිරස් ඇඹරුම් තාක්ෂණය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

වසර 100 කට වැඩි කාලයක් තිස්සේ ඛනිජ සැකසුම් වලදී බහුලව භාවිතා වන ඇඹරුම් මෙවලම් වන්නේ විවිධ වර්ගයේ නල මෝල් ය. කෙසේ වෙතත්, සිමෙන්ති කර්මාන්තය වැනි සමහර කාර්මික අංශවල වෙනස්කම් සිදුවී ඇති අතර, එහිදී සිරස් මෝල් දැන් වියළීම සහ ඇඹරීම සඳහා භාවිතා වේ. මෙයට හේතුව බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වීම සහ මෙම වර්ගයේ මෝල් වල වියළීමේ ධාරිතාව වැඩි වීමයි. සිරස් මෝල් මෙහෙයුම් අධි පීඩන මෝල් වලට වඩා අඩු පීඩනයක් භාවිතා කරයි. ද්‍රව්‍යයේ උල්ෙල්ඛතාවය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වාත්තු යෙදීම සලකා බැලිය හැකිය. ඇඹරුම් මෙවලම ඉහළ යාන්ත්‍රික ස්ථාවරත්වයක් ද ඇත.

පාවෙන සහ ඒ ආශ්‍රිත ක්‍රියාවලීන්හිදී, පැතලි ඇඹරුම් තැටි සහ ටේපර්ඩ් ඇඹරුම් රෝලර් භාවිතා කරමින් සිරස් පෝෂක සියුම් බව පුළුල් පරාසයක් ආවරණය කරයි. භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් තැටිය සහ ඇඹරුම් රෝලරය අතර පරතරය තුළ ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම සිදු වේ. මෝල් පෝෂකය ඇඹරුම් තැටියේ මැදට ඇතුළු වන අතර කේන්ද්‍රාපසාරී බලය සහ ඝර්ෂණය ආධාරයෙන් ඇඹරුම් තැටියේ කෙළවරට ගමන් කරයි. මේ ආකාරයෙන්, ඇඹරුම් තැටියේ පිටත කෙළවරේ සවි කර ඇති කේතුකාකාර ඇඹරුම් රෝලර් දෙකක්, තුනක්, හතරක් හෝ හයක් මගින් එය දෂ්ට කරනු ලැබේ.ඇඹරුම් රෝලරය ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් පීඩනය සැපයීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයට සම්බන්ධ කර ඇත. ටේපර්ඩ් ඇඹරුම් රෝලරයේ ආනතිය මඟින් කැපුම් බලය ජනනය වන අතර, එමඟින් ඇඹරීම සහතික කරන අතර ඇඹරුම් රෝලරය යටතේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරයි. බෑවුම් සැලසුම ඇඹරුම් රෝලර්වල අධික ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් බලයන් අවම මට්ටමක තබා ගනී. ඇඹරුම් තැටි ලයිනිං සහ ඇඹරුම් රෝලර් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඉහළ-ක්‍රෝමියම් වාත්තු වලින් සාදා ඇත. බිම් අංශු ඇඹරුම් තැටියෙන් පිටවන අතර වාතය මගින් මෝල සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති ගතික හා කාර්යක්ෂම කුඩු බෙදුම්කරුවෙකු වෙත ගෙන යනු ලැබේ. නිෂ්පාදන අංශු වායු ප්‍රවාහය සමඟ මෝලෙන් පිටවන අතර, ආපසු ලබා දුන් අංශු තවදුරටත් ඇඹරීම සඳහා නැවුම් ආහාර සමඟ ඇඹරුම් තැටියට ආපසු යවනු ලැබේ. ඇඹරීමට අවශ්‍ය පීඩනය සපයනු ලබන්නේ "හයිඩ්‍රොප්නියුමැටික් වසන්ත උපාංගය" ලෙස හඳුන්වන පද්ධතියක් මගිනි.

හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අධි පීඩන පැත්තේ ඇති 50~100bar ඇඹරුම් පීඩනය ඇඹරුම් රෝලරය සහ ඇඹරුම් තැටිය අතර පරතරයේ ඇති ද්‍රව්‍යයට ඇඹරුම් බලය යොමු කරයි. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අඩු පීඩන පැත්තේ පීඩනය අධි පීඩන පැත්තේ 10% ක් පමණ වන අතර එමඟින් ඇඹරුම් රෝලරයට යම් ප්‍රත්‍යාස්ථ චලනයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රව්‍යයේ නිස්සාරණ ලක්ෂණ දෙපස පීඩනය සැකසීමෙන් සකස් කර ඇති අතර, ඇඹරුම් රෝලරයේ චලනය වඩාත් දෘඩ හා නම්‍යශීලී වේ. ක්‍රියාවලි දෙකම හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ මතකයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් ඇඹරුම් රෝලර් සුමටව චලනය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම වින්‍යාසය ඉතා අඩු කම්පන මට්ටම් සහිත ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සක්‍රීය කරයි.සිරස් රෝලර් මෝලෙහි සෑම ඇඹරුම් රෝලර් යුගලයකටම ස්වාධීන හයිඩ්‍රොලික් උපාංග දෙකක් ඇත, එය එක් එක් ඇඹරුම් රෝලර් යුගලයට විවිධ පීඩන යෙදිය හැකිය, එය දුර්වල බයිට් කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. ද්‍රව්‍යය වායු අගුළු කපාටය හරහා මෝලට පෝෂණය වන අතර, අවශ්‍ය වායු ප්‍රවාහය මෝලෙහි පහළ කොටසෙන් මෝලට ඇතුල් වේ. ඇඹරුම් තහඩුවේ මායිම අසල ඇති තුණ්ඩ වළල්ල හරහා වාතය ගමන් කර ද්‍රව්‍යය වර්ගීකරණයට ඉහළට ගෙන යයි. මෝල හරහා වායු ප්‍රවාහය පද්ධති විදුලි පංකාව මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. මෝල සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇති ඉහළ කාර්යක්ෂමතා කුඩු බෙදුම්කරුගේ භ්‍රමණය වන කූඩුව හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු බිම් ද්‍රව්‍ය මෝලෙන් පිටව යයි. නිෂ්පාදිතය මෝල පිටුපස දූවිලි එකතු කරන්නා විසින් එකතු කර පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් සඳහා ගබඩා ගබඩාවට යවනු ලැබේ.

HCM යන්ත්‍රෝපකරණ කුඩු රසායනාගාරයේ, HLM සිරස් මෝල් මත විවිධ ලෝපස් රාශියක් සකසනු ලැබේ. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ වියළීම සහ ඇඹරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා සිරස් මෝල් භාවිතා කරන විට, සමහර අවස්ථාවලදී පාවෙන ක්‍රියාවලියේදී රළු නිෂ්පාදන පවා භාවිතා කිරීමට හැකි වන අතර සාම්ප්‍රදායික මෝල් වල සියුම් පෝෂණයට සමාන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකි බවයි. නිෂ්පාදනය. සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් උපකරණ හා සසඳන විට, සිරස් රෝලර් මෝල් වාසි මාලාවක් ලබා දෙයි.

කෙටියෙන් කිවහොත්, පෝෂක අංශු ප්‍රමාණය බෝල මෝලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස විශාල බැවින් තුන්වන අදියර තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඉවත් කළ හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය සීමිත ස්ථානවල වියළීම සහ ඇඹරීම භාවිතා කිරීම වාසියකි. මීට අමතරව, ලෝපස් වල අලුතින් නිකුත් කරන ලද මතුපිට අවට සිරවී ඇති ද්‍රවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. වියළීම සහ ඇඹරීමේ උපකරණ පෙර ක්‍රියාවලියෙන් සහ ඊළඟ ක්‍රියාවලියෙන් ස්වාධීනව ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර එමඟින් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය අනෙකුත් මෙහෙයුම් තත්වයන්ට බලපෑම් නොකර ප්‍රශස්ත කළ හැකිය. බිම් නිෂ්පාදනය ගබඩාවේ ගබඩා කර ඇති අතර, එය අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වසා දැමූ විට බෆරයක් ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිය.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com