රට සඳහා සාම්ප්‍රදායික බලශක්ති ප්‍රභවයක් ලෙස, ගල් අඟුරු වල මූලික ස්ථානය කෙටි කාලීනව සොලවන්න බැහැ. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ විමෝචනය අඩු කිරීමේ ප්‍රවණතාවය යටතේ, පිරිසිදු ගල් අඟුරු කුඩු ප්‍රවර්ධනය කිරීම සහ භාවිතය බලශක්ති පරිවර්තනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ වැදගත් මාධ්‍යයකි. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බුද්ධිය වැනි සැලකිය යුතු වාසි සහිත ගුයිලින් හොංචෙන්ග් HMM පාත්‍ර මෝල, බොයිලර් ගල් අඟුරු කුඩු නිෂ්පාදනයට සහාය වන අතර බලශක්ති කර්මාන්තයේ හරිත, බුද්ධිමත් සහ තිරසාර සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරනු ඇත.
1. බොයිලේරු සඳහා ගල් අඟුරු කුඩු වර්ගීකරණය
1) බලාගාර බොයිලේරු: බලාගාර බොයිලේරු ප්‍රධාන වශයෙන් බලාගාරවල විදුලිය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, විශාල ඉන්ධන ප්‍රමාණයක් සඳහා රසායනික ශක්තිය වාෂ්ප තාප ශක්තිය බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා බල උපකරණ සපයයි. එයට ගල් අඟුරු වර්ග සඳහා පුළුල් අනුවර්තනයක් ඇත, නමුත් උදුන තුළ මධ්‍යස්ථ තාප අගයක් සහ සුදුසු වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර සල්ෆර් සහ අළු වැනි අපද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය අඩු කරයි. කැලරි වටිනාකම සාමාන්‍යයෙන් 5500-7500 kcal/kg අතර වේ.
2) කාර්මික බොයිලේරු: කාර්මික බොයිලේරු ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර, රෙදිපිළි, රසායනික, ඖෂධ සහ අනෙකුත් ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනයේදී වාෂ්ප සැපයුම සඳහා භාවිතා කරන අතර නාගරික උණුසුම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, අඩු අළු, අඩු සල්ෆර්, අඩු පොස්පරස්, ඉහළ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සහ ඉහළ කැලරි වටිනාකමක් ඇති අමු ගල් අඟුරු හෝ සෝදාගත් ගල් අඟුරු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරා ගනු ලබන අතර, යම් ප්‍රමාණයක ඩෙසල්ෆියුරයිසර් සහ ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලැබේ.
2. බොයිලේරු සඳහා ගල් අඟුරු කුඩු භාවිතා කිරීම සඳහා පියවර
1) ගල් අඟුරු කුඩු සකස් කිරීම: බොයිලේරයේ දහන අවශ්‍යතා සහ ගල් අඟුරු ගුණාත්මක ලක්ෂණ මත පදනම්ව අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සුදුසු ගල් අඟුරු තෝරන්න; අමු ගල් අඟුරු තලන යන්ත්‍රයකින් කුඩා කැබලිවලට තලා, පසුව බොයිලර් දහනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන ගල් අඟුරු කුඩු සකස් කිරීම සඳහා ඇඹරීම සඳහා ගල් අඟුරු මෝලකට යවනු ලැබේ.
2) ගල් අඟුරු කුඩු ප්‍රවාහනය: සකස් කරන ලද ගල් අඟුරු කුඩු වායුමය සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් (වාතය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම හෝ නයිට්‍රජන් සම්ප්‍රේෂණය වැනි) හරහා බොයිලේරුව අසල ඇති ගල් අඟුරු කුඩු සිලෝ වෙත ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ, පසුව බොයිලේරයේ දහන අවශ්‍යතා අනුව ගල් අඟුරු පෝෂකයක් හෝ වෙනත් ගල් අඟුරු පෝෂක උපකරණයක් හරහා ප්‍රමාණාත්මක හා ඒකාකාර ආකාරයකින් ගල් අඟුරු කුඩු දාහකයට පෝෂණය කරනු ලැබේ.
3) ගල් අඟුරු කුඩු එන්නත් කිරීම: ගල් අඟුරු කුඩු දාහකයක වාතය (ප්‍රාථමික සහ ද්විතියික වාතය) සමඟ මිශ්‍ර කර, බොයිලර් උදුනට එන්නත් කිරීමට පෙර පෙර රත් කර දැල්වෙයි. එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු අංශු ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දැල්වී වේගයෙන් දහනය වන අතර, තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් නිකුත් කරයි.
3. බොයිලේරු සඳහා ගල් අඟුරු කුඩු භාවිතා කිරීමේ වාසි
1) දහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම: ඇඹරීමෙන් පසු, ගල් අඟුරු කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය අඩු වන අතර, මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි වී ඒකාකාර වේ, එය දහනය අතරතුර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සඳහා හිතකර වන අතර ගල් අඟුරු කුඩු ඔක්සිජන් සමඟ වඩාත් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් දහන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. ඒ සමඟම, දහන වේගය වේගවත් වන අතර, දැවෙන අනුපාතය ඉහළ වන අතර, තාප කාර්යක්ෂමතාව ද වැඩි දියුණු වේ.
2) බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ විමෝචනය අඩු කිරීම සඳහා උපකාරී වේ: ගල් අඟුරු කුඩු වල ඉහළ දහන කාර්යක්ෂමතාව නිසා, ගල් අඟුරු කුඩු වල එකම ගුණාත්මක භාවය වැඩි තාප ශක්තියක් මුදා හැරිය හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. මීට අමතරව, ගල් අඟුරු කුඩු දහනය කිරීමෙන් ජනනය වන සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ්, නයිට්‍රජන් ඔක්සයිඩ් සහ අංශු ද්‍රව්‍ය වැනි දූෂක විමෝචනය සාපේක්ෂව අඩු බැවින් එය පරිසර දූෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
3) මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම: ගල් අඟුරු කුඩු දහනය කිරීමේදී ජනනය වන දැල්ල ස්ථායී වන අතර ඒකාකාරව දහනය වන අතර එය බොයිලේරුවේ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. මේ අතර, නවීන කාර්මික බොයිලේරු බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධති භාවිතා කරන අතර එමඟින් ගල් අඟුරු කුඩු පෝෂණ අනුපාතය සහ වායු පරිමාව වැනි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, බොයිලේරු ප්‍රශස්ත තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.
4) සැලකිය යුතු ආර්ථික ප්‍රතිලාභ: ගල් අඟුරු බොයිලේරු සාම්ප්‍රදායික බොයිලේරු හා සසඳන විට සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම් ඇති කරයි, එමඟින් විශාල ගල් අඟුරු ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, ගල් අඟුරු කුඩු බොයිලේරු උසස් දහන තාක්ෂණය සහ පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් බොයිලේරුවේ කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් ඉන්ධන නාස්තිය සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
4. HMM ශ්‍රේණියේ බඳුන් ගල් අඟුරු මෝල
HMM ශ්‍රේණියේ පාත්‍ර මෝල යනු බලශක්ති ගල් අඟුරු වල වෙළඳපල ඉල්ලුම සහ ගල් අඟුරු කුඩු ලක්ෂණ මත පදනම්ව Guilin Hongcheng විසින් සංවර්ධනය කරන ලද ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පරිභෝජනය, අනුවර්තනය කළ හැකි, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පරිසර හිතකාමී ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණයකි.එය බොයිලේරු වලින් සෘජුවම පිඹින ගල් අඟුරු ඇඹරීම, වියළීම සහ වර්ග කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර බලාගාර බොයිලේරු සහ කාර්මික බොයිලේරු වල ගල් අඟුරු කුඩු සකස් කිරීම සඳහා කදිම තේරීමකි.
01, වාසි සහ ලක්ෂණ
1. බඳුන් ගල් අඟුරු මෝල ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇති අතර ලාභ සහ අඩු ගුණාත්මක ගල් අඟුරු මෙන්ම ඉහළ අළු සහ ඉහළ තෙතමනය සහිත ගල් අඟුරු ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ගල් අඟුරු සැකසීමට හැකිය;
2. අඩු ක්‍රියාකාරී කම්පනය, වසන්ත තෙතමනය කිරීමේ අත්තිවාරම භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නැත, අනෙකුත් මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල් වලට වඩා අඩු බලයක් සහිත ප්‍රධාන මෝටරයකින් සමන්විත වේ, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීම;
3. ඇඹරුම් රෝලරය ඇඹරුම් බඳුන් ලයිනර් සමඟ සෘජු සම්බන්ධතාවක් නොමැත, බරක් නොමැතිව ආරම්භ කළ හැකිය, පුළුල් බර ගැලපුම් පරාසයක් ඇත, සහ 25-100% බරකින් ක්‍රියා කිරීමට අවසර ඇත;
4. ව්‍යුහය සරල හා සාධාරණයි, කුඩු සමුච්චය කිරීම සඳහා මළ කොන් නොමැත. තනි සුළඟක උපරිම ප්‍රතිරෝධය 4.5Kpa ට වඩා අඩුය (තැනිතලා ප්‍රදේශවල), සහ බෙදුම්කරුට 0.35Mpa පුපුරන සුලු පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය;
5. නඩත්තු කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා ඇඹරුම් රෝලරය සෘජුවම පෙරළා දැමිය හැකිය. සෑම ඇඹරුම් බඳුනක ලයිනර් තහඩුවක්ම කිලෝග්‍රෑම් 25 ක් පමණ බරින් යුක්ත වන අතර අතින් ගෙන යා හැකිය. ඇඹරුම් රෝලර් පැටවීමේ උපාංගය බෙදුම්කරු ශරීරයෙන් පිටත පිහිටා ඇති අතර, නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි;
6. ඇඹරුම් රෝලර් අත් ආවරණ දිගු සේවා කාලයක් ඇති ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින් වලින් සාදා ඇති අතර එය ඇඳීමෙන් පසු 5-6 වතාවක් නැවත නැවත වෑල්ඩින් කළ හැකි අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි;
7. දුරස්ථ පාලනය, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය, පහසු නඩත්තුව සහ ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කළ හැකි PLC පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් අනුගමනය කිරීම;
8. ප්‍රමාණයෙන් කුඩා, උසින් අඩු සහ සැහැල්ලු, එහි කොන්ක්‍රීට් අත්තිවාරම සඳහා සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ බර මෙන් 2.5 ගුණයක් පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත ආයෝජන පිරිවැය අඩු වේ.
02. ගිලින් හොංචෙන්ග් ගල් අඟුරු කුඩු නිෂ්පාදන මාර්ගය තෝරා ගැනීම
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-18-2024
