පතලෙන් කැණීම් කරන ලද මැංගනීස් ලෝපස්, මැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝල භාවිතයෙන් කුඩු බවට පත් කරනු ලැබේ, එය මැංගනීස් කුඩු ලෙස හැඳින්වේ. මැංගනීස් කුඩු සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් ලබා ගන්නා ලෝහමය මැංගනීස් "විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස්" ලෙස හැඳින්වේ. එසේ නම්, මැංගනීස් කුඩු විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් බවට පිරිපහදු කළ හැක්කේ කෙසේද? HCMilling (Guilin Hongcheng), නිෂ්පාදකයා ලෙසමැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝල, විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී මැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝල යෙදීම හඳුන්වා දෙනු ඇත.

මැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝල

මැංගනීස් කුඩු විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් බවට පිරිපහදු කරන්නේ කෙසේද? වර්තමානයේ, චීනයේ විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් ලෝහ නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන වලින් 99.7% ක් වේ (බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඇත්ත වශයෙන්ම 99.8% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකට ළඟා වී ඇත), සහ නිෂ්පාදන වලින් 99.9% ක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නිෂ්පාදකයින් කිහිප දෙනෙකු පමණි (නිෂ්පාදන වලින් 99.9% ක් සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම කුඩා බැවින්. කෙසේ වෙතත්, ශක්‍යතා අධ්‍යයන වාර්තාව සාදන විට බොහෝ ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදන වලින් 99.9% ක් නිෂ්පාදනය කරන බව කියා සිටී). ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය - මැංගනීස් ලෝපස් මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් ලෝපස් සහ මැංගනීස් කාබනේට් ලෝපස් වේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වේ, පෙර ක්‍රියාවලියේ ද්‍රව සකස් කිරීමේ ක්‍රම වෙනස් බව හැර. විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: එකක් නම් මැංගනීස් කාබනේට් ලෝපස් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ගැනීම සහ මැංගනීස් සල්ෆේට් ද්‍රාවණය නිපදවීමට ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ මැංගනීස් කාබනේට් සෘජුවම භාවිතා කිරීමයි; අනෙක මැංගනීස් ඩයොක්සයිඩ් වලින් විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියයි. වර්තමානයේ, මැංගනීස් කාබනේට් ලෝපස් විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් නිපදවීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් ලෝහය යනු මැංගනීස් වල ජලවිදුලි ලෝහ විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය "කාන්දු වන පිරිසිදු කිරීමේ විද්‍යුත් විච්ඡේදනය" නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් මැංගනීස් කාබනේට් කුඩු සහ අකාබනික අම්ලය භාවිතා කර මැංගනීස් ලුණු ද්‍රාවණය සකස් කිරීම, ඇමෝනියම් ලුණු බෆරයක් ලෙස එකතු කිරීම, යකඩ ඔක්සිකරණය කර උදාසීන කිරීමට ඔක්සිකාරකයක් එකතු කිරීම, බැර ලෝහ ඉවත් කිරීමට සල්ෆයිඩ් එකතු කිරීම සහ "අවසාදිත - පෙරීම - ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම - පෙරීම" හරහා පිරිසිදු මැංගනීස් සල්ෆේට් ද්‍රාවණයක් ලබා ගැනීමයි. ආකලන එකතු කිරීමෙන් පසු, එය සරල ලෝහය විද්‍යුත් වශයෙන් විසර්ජනය කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝලය ලෙස විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛලයට ඇතුළු වී ලෝහ මැංගනීස් නිපදවයි.

යෙදීමමැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝල විද්‍යුත් විච්ඡේදක මැංගනීස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රධාන වශයෙන් අමු මැංගනීස් කාබනේට් කුඩු නිෂ්පාදන උපකරණ ලෙස භාවිතා කරයි. මැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝලෙහි සම්පූර්ණ ව්‍යුහය ධාරකය, විශ්ලේෂකය (කුඩු සාන්ද්‍රකය), නල මාර්ග උපාංගය, පිඹින යන්ත්‍රය, නිමි සුළි සුළං බෙදුම්කරු, හකු තලන යන්ත්‍රය, බාල්දි සෝපානය, විද්‍යුත් චුම්භක කම්පන පෝෂකය, විදුලි පාලන මෝටරය යනාදියෙන් සමන්විත වේ. මැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝලෙහි ධාරකය රාමුවක්, වායු ඇතුල්වීමේ පරිමාවක්, තලයක්, ඇඹරුම් රෝලරයක්, ඇඹරුම් වළල්ලක්, නිවාසයක් සහ මෝටරයකින් සමන්විත වේ. රේමන්ඩ් මෝල අවශ්‍ය පෝෂක ප්‍රමාණයට තොග අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමූ පසු, බාල්දි සෝපානය ද්‍රව්‍ය ගබඩා බඳුනට ගෙන යන අතර, පසුව විද්‍යුත් චුම්භක පෝෂකය ධාරක යන්ත්‍රයේ ඇඹරුම් කුටියට ද්‍රව්‍ය යවයි. ඇඹරුම් කුටියට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍ය ඇඹරුම් රෝලරය සහ ඇඹරුම් වළල්ල අතර බිම තබා ඇත. විදුලි පංකාවේ වායු ප්‍රවාහය මගින් ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා බිම් කුඩු විශ්ලේෂකය වෙත ගෙන යනු ලැබේ. සියුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන සියුම් කුඩු වෙන් කිරීම සහ එකතු කිරීම සඳහා වායු ප්‍රවාහ නළය හරහා විශාල සුළි සුළං එකතු කරන්නා වෙත යවනු ලැබේ, නිමි භාණ්ඩය විසර්ජනය හරහා මුදා හරිනු ලැබේ.

එමමැංගනීස් කුඩු රේමන්ඩ් මෝල HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද HC1700, HC1900, HC2000 සහ අනෙකුත් මාදිලි ඇතුළත් වේ. සාම්ප්‍රදායික 5R රේමන්ඩ් මෝල හා සසඳන විට, ප්‍රතිදානය 2.5 සිට 4 ගුණයකින් පමණ වැඩි වන අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. HC3000 යනු වර්තමානයේ මැංගනීස් කුඩු සඳහා ලොව සුපිරි විශාල රේමන්ඩ් මෝල වන අතර, එය කාර්මික පරිමාණ නිෂ්පාදනය පුළුල් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එහි තාක්ෂණය ගෘහස්ථ ඉහළ මට්ටමක පවතී, විශේෂයෙන් බලාගාර ඩිසල්ෆරීකරණය, මැංගනීස් කර්මාන්තය, ගල් අඟුරු කුඩු වැනි මහා පරිමාණ කුඩු සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ. ඔබට අදාළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අමතා පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න:

අමුද්‍රව්‍ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැල/μm)

ධාරිතාව (t/h)