ගල් අඟුරු මෝල කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ වැදගත් කොටසක් වන අතර බලාගාරයේ වැදගත් සහායක බල උපකරණයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ බොයිලර් උපකරණ සැපයීම සඳහා ගල් අඟුරු කුඩු කර කුඩු කළ ගල් අඟුරු බවට ඇඹරීමයි, එහි වින්‍යාසය ඒකකයේ ආරක්ෂාව සහ ආර්ථිකයට සෘජුවම බලපානු ඇත. විවිධ ගල් අඟුරු මෝල් විවිධ ගල් අඟුරු වර්ග වලට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වෙනස් බැවින්, චීනයේ ගල් අඟුරු නිෂ්පාදන අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමේ සැබෑ තත්ත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව, ගල් අඟුරු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ ආර්ථිකයට සෘජුවම බලපානු ඇත. ඉතින්, ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරා ගත යුත්තේ කෙසේද?HCM යන්ත්‍රෝපකරණගල් අඟුරු මෝල් නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, ගල් අඟුරු මෝල් තෝරා ගැනීමේ පදනම හඳුන්වා දෙනු ඇත. ගල් අඟුරු මෝල් වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඇඹරුම් වේගය අනුව, ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තෝරා ගැනීමේ කාණ්ඩය වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය, එනම්: අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝල, මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල සහ අධිවේගී ගල් අඟුරු මෝල. මෙම ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තුන තෝරා ගැනීම පිළිවෙලින් හඳුන්වා දෙනු ඇත.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තේරීම 1: අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝල
අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝලක සාමාන්‍ය නියෝජිතයා බෝල මෝලයි. ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්: මෙම බර වටකුරු තහඩු භ්‍රමණය ධාවනය කිරීම සඳහා ගියර් පෙට්ටිය හරහා අධි බලැති මෝටරය, සරල එකේ වානේ බෝලය යම් උසකට කරකවා පසුව පහළට වැටේ, ගල් අඟුරු මත වානේ බෝලයේ බලපෑම හරහා සහ වානේ බෝලය අතර, වානේ බෝලය සහ ආරක්ෂක තහඩුව අතර, ගල් අඟුරු බිම දමනු ලැබේ. බෝල මෝලේ පිටුපස ඇති රළු කුඩු බෙදුම්කරු හරහා ගලා යන විට අධික රළු නුසුදුසු ගල් අඟුරු වෙන් කර, නැවත ඇඹරීම සඳහා ආපසු කුඩු නළයෙන් රවුම් තහඩුවට යවනු ලැබේ. ගල් අඟුරු කුඩු ප්‍රවාහනයට අමතරව, උණුසුම් වාතය ගල් අඟුරු වියළීමේ කාර්යභාරයක් ද ඉටු කරයි. එබැවින්, කුඩු පද්ධතියේ උණුසුම් වාතය වියළන ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ. නිෂ්පාදනයට දිගු අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් කාලය, පහසු නඩත්තුව, ස්ථාවර ප්‍රතිදානය සහ සියුම් බව, විශාල ගබඩා ධාරිතාව, වේගවත් ප්‍රතිචාරය, විශාල මෙහෙයුම් නම්‍යශීලීභාවය, අඩු වායු-ගල් අඟුරු අනුපාතය, අමතර ගල් අඟුරු යන්ත්‍රය ඉතිරි කිරීම, පුළුල් පරාසයක ඇඹරුම් ගල් අඟුරු යනාදිය ලක්ෂණ ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ හා මධ්‍යම දෘඪතාව සහිත ගල් අඟුරු සඳහා භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් සහ ශක්තිමත් උල්ෙල්ඛ ගුණයක් සහිත ගල් අඟුරු සඳහා. කෙසේ වෙතත්, මෙම අඩු වේග බෝල මෝල විශාලයි, විශාල ලෝහ පරිභෝජනයක් ඇත, විශාල ඉඩමක් අල්ලා ගනී, සහ ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයක් ඇත. එබැවින් බෝල මෝල සම්පූර්ණ බර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සුදුසු වේ.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ වර්ගය 2:මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල
මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල සිරස් ගල් අඟුරු මෝල ලෙසද හැඳින්වෙන අතර එය ඇඹරුම් ශරීරයේ සාපේක්ෂ චලිත කණ්ඩායම් දෙකකින් සමන්විත ඇඹරුම් කොටස් මගින් සංලක්ෂිත වේ. ගල් අඟුරු මිරිකා ඇඹරුම් සිරුරු දෙකෙහි මතුපිට අතරට ගෙන ගොස් තලා දමනු ලැබේ. ඒ සමඟම, මෝල හරහා උණුසුම් වාතය ගල් අඟුරු වියළන අතර කුඩු කළ ගල් අඟුරු මෝල් ප්‍රදේශයේ ඉහළ කොටසේ බෙදුම්කරු වෙත යවයි. වෙන්වීමෙන් පසු, යම් අංශු ප්‍රමාණයකින් කුඩු කළ ගල් අඟුරු වායු ප්‍රවාහය සමඟ මෝලෙන් පිටතට ගෙන යන අතර, රළු කුඩු කළ ගල් අඟුරු නැවත ඇඹරීම සඳහා ඇඹරුම් ප්‍රදේශයට යවනු ලැබේ. මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝලෙහි සංයුක්ත උපකරණ, කුඩා පියසටහන, බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කිරීම (බෝල මෝලෙන් 50%~75% පමණ), අඩු ශබ්දය, ආලෝකය සහ සංවේදී මෙහෙයුම් පාලනය යන වාසි ඇත. නමුත් එය දැඩි ගල් අඟුරු ඇඹරීමට සුදුසු නොවේ.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තේරීම 3: අධිවේගී ගල් අඟුරු මෝල
අධිවේගී ගල් අඟුරු මෝලක වේගය 500~ 1500 r/min වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අධිවේගී රෝටර් සහ ඇඹරුම් කවචයෙන් සමන්විත වේ. සාමාන්‍ය විදුලි පංකා ඇඹරීම සහ මිටිය ඇඹරීම යනාදිය. මෝලේදී, අධිවේගී බලපෑම සහ ඇඹරුම් කවචය අතර ගැටීමෙන් සහ ගල් අඟුරු අතර ගැටීමෙන් ගල් අඟුරු තලා දමනු ලැබේ. මෙම වර්ගයේ ගල් අඟුරු මෝල සහ කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු බෙදුම්කරු සමස්තයක් සාදයි, ව්‍යුහය සරල, සංයුක්ත වේ, ආරම්භක ආයෝජනය අඩුය, විශේෂයෙන් ඉහළ තෙතමනය සහිත ලිග්නයිට් සහ ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ඇඹරීමට සුදුසු ය, බිටුමිනස් ගල් අඟුරු ඇඹරීමට පහසුය. කෙසේ වෙතත්, බලපෑම් තහඩුව සෘජුවම ඛාදනය වී වායු ප්‍රවාහයෙන් පැළඳ සිටින බැවින්, ලිග්නයිට් ඇඹරීමේදී එහි සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 1000 ක් පමණ වන අතර, නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර, භූගත ගල් අඟුරු වල ජල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එය සාමාන්‍යයෙන් බලාගාරවල සෘජුවම පිඹින ලද බොයිලේරු සඳහා භාවිතා කරන අතර පිපිරුම් උදුන එන්නත් වැඩමුළු සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.
ඉහත ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරා ගැනීමේ වර්ග තුනට වාසි සහ අවාසි ඇත, ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරා ගැනීමේදී, කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ සමස්ත තේරීම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. කුඩු පද්ධතිය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: සෘජු පිඹින වර්ගය සහ අතරමැදි ගබඩා වර්ගය (ගබඩා වර්ගය ලෙස හැඳින්වේ). සෘජු පිඹින කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේදී, ගල් අඟුරු ගල් අඟුරු මෝලක් මගින් කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු බවට පත් කර පසුව දහනය සඳහා උදුනට කෙලින්ම පිඹිනු ලැබේ. ගබඩා කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේදී, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු මුලින්ම කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු බඳුනේ ගබඩා කර ඇති අතර, පසුව බොයිලේරු බරෙහි අවශ්‍යතා අනුව, කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු බඳුනේ සිට කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු කුඩු කරන යන්ත්‍රය මගින් දහනය සඳහා උදුනට යවනු ලැබේ. විවිධ වර්ගයේ ගල් අඟුරු සහ ගල් අඟුරු ඇඹරුම් උපකරණ තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ කුඩු කිරීමේ පද්ධති ද සුදුසු ය. කුඩු කිරීමේ පද්ධතියට අනුව, ගල් අඟුරු මෝල් තෝරා ගැනීම සඳහා අපි පහත පදනම සාරාංශ කළෙමු:
(1) මැද ගබඩා බඳුන වර්ගයේ උණුසුම් වායු කුඩු පද්ධතියේ වානේ බෝල මෝල: ඇන්ත්‍රසයිට් (Vsr <9%) සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර ගල් අඟුරු වලට ඉහළින් ඇති ශක්තිමත් ස්ථානයේ පැළඳිය හැකිය.
(2) බෝල මෝල් මැද ගබඩා වර්ගයේ පිටාර වායු කුඩු බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය: ප්‍රධාන වශයෙන් ශක්තිමත් ඇඳුම් සහ මධ්‍යම වාෂ්පශීලී (Var-19%~27%) බිටුමිනස් ගල් අඟුරු සහිත ගල් අඟුරු සඳහා භාවිතා වේ.
(3) ද්විත්ව-ඉහළ වාෂ්පශීලී (Vs.7-27%~40%) බිටුමිනස් ගල් අඟුරු සඳහා ද්විත්ව-ඉහළ ද්විත්ව-අවුට් වානේ බෝල මෝල් සෘජු පිඹීමේ පද්ධතිය 22-241.
(4) මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල සෘජු පිඹීමේ පද්ධතිය: ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතයක් (Vanr-27%~40%), ඉහළ තෙතමනය (බාහිර තෙතමනය Mp≤15%) සහ ශක්තිමත් ඇඳීම් මෙන්ම ශක්තිමත් මට්ටමට වඩා අඩු ගල් අඟුරු ව්‍යාජ පාඩුවක් සහිත බිටුමිනස් ගල් අඟුරු ඇඹරීමට සුදුසු, ගල් අඟුරු දහන කාර්ය සාධනය දැවෙන සුළු වන අතර කුඩු කරන ලද ගල් අඟුරු සියුම් බව ගල් අඟුරු මෝලෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
(5) විදුලි පංකා මෝල සෘජු පිඹීමේ පද්ධතිය: ලිග්නයිට් ඛාදනය ඇඳීමේ දර්ශකය Ke≤3.5 සහ 50 MW සහ ඊට අඩු බිටුමිනස් ගල් අඟුරු ඒකක බොයිලේරු සඳහා සුදුසු වේ.
ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, එය දහන ලක්ෂණ, ගෙවී යාම සහ පිපිරුම් ලක්ෂණ, ගල් අඟුරු මෝලෙහි කුඩු කිරීමේ ලක්ෂණ සහ කුඩු කළ ගල් අඟුරු සියුම් බවේ අවශ්‍යතා, බොයිලේරයේ උදුන ව්‍යුහය සහ දාහක ව්‍යුහය සමඟ ඒකාබද්ධව සලකා බැලිය යුතු අතර, ආයෝජනය, බලාගාරයේ සහ ආධාරක උපකරණවල නඩත්තුව සහ මෙහෙයුම් මට්ටම, අමතර කොටස් සැපයීම, ගල් අඟුරු ප්‍රභවය සහ ගල් අඟුරු වල සුන්බුන් සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලිය යුතුය. ඒකකයේ ආරක්ෂිත සහ ආර්ථික ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය, දහන උපාංගය සහ බොයිලර් උදුන අතර සාධාරණ ගැලපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා. HCM යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යම-වේග ගල් අඟුරු මෝල් නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වේ, අපි මධ්‍යම-වේග ගල් අඟුරු මෝලෙහි HLM ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනය පහත ලක්ෂණ ඇත:
(1) විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලර් සහ තැටියක් භාවිතා කිරීම, පෙරළීමේ ප්‍රතිරෝධය කුඩා වන අතර, අමු ගල් අඟුරු ඇතුළු වීමේ තත්ත්වයන් යහපත් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ.
(2) අඩු කරන්නාගේ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳයි, ආරක්ෂිතයි සහ විශ්වාසදායකයි; අඩු ධාවන ශබ්දය සහ කම්පනය; ගල් අඟුරු කුඩු භ්‍රමණය වන සියලුම යාන්ත්‍රික කොටස් වලට ඇතුළු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හොඳයි.
(3) තද ගල් අඟුරු ඇඹරීමට, ඒකාකාර ඇඹරුම් බලයට, ඉහළ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සුදුසු ය. ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය.
(4) ඵලදායී නොවන ඝර්ෂණ කොටස්වල MPS ඇඹරීම නොපවතින අතර, ලෝහ ඇඳීම සාපේක්ෂව කුඩා වේ. ගල් අඟුරු මෝල් උපකරණ තෝරාගැනීමේ ගැටලුවක් ඔබට තිබේ නම්, සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.HCM යන්ත්‍රෝපකරණ for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-19-2024
