ජල ස්ලැග් සිරස් මෝල

වලිගය කැපීම පතල් කම්හලක හෝ වෙනත් කර්මාන්තවල නිෂ්පාදනය කෙරේ, වලිගය නැවත භාවිතා කිරීම හොඳ ආයෝජන දිශාවකි. අද අපි ජල ස්ලැග් සැකසීම සහ නැවත භාවිතා කරන ආකාරය බෙදා ගන්නෙමු.

ජල ස්ලැග් යනු යකඩ සාදන පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් ය. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී උණු කළ තත්වයේදී, එය ජලය සමඟ වේගයෙන් සිසිල් කිරීමෙන් පසු කැටිති පෙන බවට පත්වේ, කිරි සුදු, සැහැල්ලු, බිඳෙනසුලු, සිදුරු සහිත සහ සිහින් කුඩු බවට ඇඹරීමට පහසුය. එය පෙණ දැමූ සිලිකේට් ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදන සහ ස්ලැග් ශබ්ද අවශෝෂක ගඩොල්, තාප පරිවාරක ස්ථර සහ ජල අවශෝෂක ස්ථර සඳහා මෘදු ද්‍රව්‍යයකි.

ජල ස්ලැග්, පිපිරුම් උදුන ජලයෙන් නිවා දැමූ ස්ලැග් ලෙසද හැඳින්වේ, පිපිරුම් උදුන යකඩ නිෂ්පාදනයේ අතුරු ඵලයක් වන අතර සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ ඛනිජ කුඩු ලෙසද හැඳින්වේ. ජල ස්ලැග් පරිසරයට හානිකර වන අතර, අද එය බොහෝ කර්මාන්තවල නැවත භාවිතා කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, a මගින් සැකසූ පසුපිපිරුම් උදුන ස්ලැග් සිරස් මෝලකුඩු බවට පත් කර, එය දෙහි, ජිප්සම් සහ අනෙකුත් සක්‍රියකාරක සමඟ මිශ්‍ර කර හොඳ සිමෙන්ති අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. අතිශය සියුම් ලෙස සැකසූ පසු ස්ලැග් කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙසද එය භාවිතා කළ හැකිය.ස්ලැග් ඇඹරීමමෝල. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා සිලිකා බාත් මැටි වෙනුවට තාප පරිවාරක පිරවුමක් ලෙස ජල ස්ලැග් භාවිතා කළ හැකි අතර, ස්ලැග් ගඩොල් සහ තෙත්-රෝල් කරන ලද ස්ලැග් කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට එය යෙදිය හැකිය.

ජල ස්ලැග් සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද? ජල ස්ලැග් එකේ අරමුණ අනුව, පළමු පියවර වන්නේ එය කුඩු බවට ඇඹරීමයි.

ජල ස්ලැග් ඇඹරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පියවර හතරක් ඇතුළත් වේ:

1. ජල ස්ලැග් එක වියළන යන්ත්‍රයට ලබා දීමස්ලැග් ඇඹරීමවියළීම සඳහා මෝල.

2. දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා ජල ස්ලැග් දූවිලි එකතු කරන්නා වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.

3. ජල ස්ලැග් සිරස් අතට ජල ස්ලැග් යැවීමස්ලැග් ඇඹරීමස්ථර කුඩු ඇඹරුම් මූලධර්මය ඇඹරීම භාවිතා කරමින්, වාහකය හරහා ඇඹරීම, එය 250-350 දැලක් දක්වා ඇඹරීමට හැකිය.

4. භූගත ජල ස්ලැග් කුඩු එකතු කරනු ලබන්නේ සුළි සුළං දූවිලි එකතු කරන්නෙකු මගිනි.

උසස් තත්ත්වයේ එකක් තෝරා ගැනීමබොරළු ඇඹරීමට මෝලඅපේක්ෂිත ඇඹරුම් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් වේ. අපි ඔබට හොඳම දේ නිර්දේශ කිරීමට කැමැත්තෙමුස්ලැග් ඇඹරීමඔබට අපේක්ෂිත ඇඹරුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා මෝල් ආකෘතිය.

කරුණාකර පහත ප්‍රශ්න අපට කියන්න:

1. ඔබේ අමුද්‍රව්‍ය.

2. අවශ්‍ය සියුම් බව (දැල/μm).

3. අවශ්‍ය ධාරිතාව (t/h).

විද්‍යුත් තැපෑල:hcmkt@hcmilling.com