කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් යනු කෘතිම ග්‍රැනයිට් වලට වඩා වෙනස් තවත් කෘතිම ගල් නිෂ්පාදනයකි. එහි සංවර්ධනයට දශක කිහිපයක ඉතිහාසයක් ඇති අතර, වාස්තු විද්‍යාත්මක අලංකරණයේ දියුණුවත් සමඟ එහි ඉල්ලුම වැඩි වෙමින් පවතී. ක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස HCMilling (Guilin Hongcheng), අපගේක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන මාර්ගවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි.

අමු ද්රව්ය:

කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් යනු ස්වාභාවික ක්වාර්ට්ස් ගල් (වැලි, කුඩු), සිලිකා වැලි, ටේලිං ස්ලැග් සහ අනෙකුත් අකාබනික ද්‍රව්‍ය (ප්‍රධාන සංරචකය සිලිකා) ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාදා ඇති අතර එය බන්ධන ද්‍රව්‍ය ලෙස ඉහළ අණුක පොලිමර් හෝ සිමෙන්ති හෝ දෙකේ මිශ්‍රණයකින් සාදා ඇත. කෘතිම ගල් වලින් සාදා ඇත. කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගලෙහි මූලික අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ක්වාර්ට්ස් වැලි (කුඩු), දුම්මල, වර්ණක, සුව කිරීමේ කාරකය, සම්බන්ධක කාරකය සහ අලංකාර ද්‍රව්‍ය ය. ඉහත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින්, ජාතික කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන සහ විදේශීය රටවලට සමාන ගුණාත්මක භාවයක් ඇති නිෂ්පාදන සකස් කළ හැකිය. ඉහත ද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් ප්‍රතිදීප්ත ද්‍රව්‍ය, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය, ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරක සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් ක්‍රියාකාරී කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් සකස් කර ඇත. මෙම ලිපිය කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන මූලික අමුද්‍රව්‍ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

2. ක්වාර්ට්ස් කුඩු: වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස් වැලි (කුඩු) ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස් වැලිගල්, ක්වාර්ට්සයිට් සහ නහර ක්වාර්ට්ස් වලින් සකසනු ලැබේ. අංශුව අනුව බෙදූ විට, කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල භාවිතා කරන ක්වාර්ට්ස් කුඩු යනු 325 දැලකට වඩා කුඩා අංශු කුඩු කළ ක්වාර්ට්ස් ය. වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන ක්වාර්ට්ස් කුඩු නිෂ්පාදන වන්නේ 325 දැල, 400 දැල, 600 දැල, 800 දැල යනාදියයි; ක්වාර්ට්ස් කුඩු භාවිතා කරමින් සැකසුම් ප්‍රවාහයHLM ක්වාර්ට්ස් ගල් සිරස් රෝලර් මෝල: විශාල ගල් ගබඩාවට ඇතුළු වන්න→අධි පීඩන ජලය සේදීම→රළු තලා දැමීම→සිහින් තලා දැමීම→සිරස් මෝල් බෝල ඇඹරීම→සුළං තේරීම. සේදීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, ක්වාර්ට්ස් ලෝපස් වල ගුණාත්මකභාවය අනුව විවිධ ක්‍රම අනුගමනය කරනු ලැබේ. ලෝපස් වල අපද්‍රව්‍ය කිහිපයක් තිබේ නම්, එය කෙලින්ම සැකසිය හැක; සුළං වෙන් කිරීම යනු ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය අතර අත්හිටුවීමේ වේගයේ වෙනස භාවිතා කිරීම සහ රළු තලා දැමීම, සිහින් තලා දැමීම, සුළං සම්ප්‍රේෂණය සහ අනෙකුත් උපාංග වලින් සමන්විත අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සුළං ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමයි.

2. දුම්මල: දුම්මල යනු කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල මූලික අමුද්‍රව්‍යවලින් එකක් වන අතර බන්ධනය සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වර්තමානයේ, කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල භාවිතා වන ප්‍රධාන දුම්මල දෙකක් තිබේ: එකක් අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වන අතර අනෙක පොලිමෙතිල් මෙතක්‍රිලේට් දුම්මල (ඇක්‍රිලික් දුම්මල) වේ.

3. වෙනත් ද්‍රව්‍ය: විවිධ වර්ණවලින් යුත් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා කෘත්‍රිම ක්වාර්ට්ස් ගල්වල වර්ණක බොහෝ විට භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඒවාට උසස් අලංකාර ගුණාංග ඇත. ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදනයේදී සුව කිරීමේ කාරකය අත්‍යවශ්‍ය සහායකයකි. සාමාන්‍යයෙන්, කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීමෙනි. සුව කිරීමේ කාරක යනු දුම්මලවල සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව වැඩි දියුණු කරන හෝ පාලනය කරන ද්‍රව්‍ය හෝ මිශ්‍රණ වේ. ප්ලාස්ටික් සංයෝග කිරීමේදී, කෘතිම දුම්මල සහ අකාබනික පිරවුම් හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල අතුරුමුහුණත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරන ලද රසායනික ආකලනයකි. සම්බන්ධක කාරකය සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: එක් කොටසක් අකාබනික-ෆිලික් කාණ්ඩයක් වන අතර එය අකාබනික පිරවුම් හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකිය; අනෙක් කොටස කාබනික-ෆිලික් කාණ්ඩයක් වන අතර එය කෘතිම දුම්මල සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කළ හැකිය. සමහර කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනවල අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අලංකාර ද්‍රව්‍ය ද එකතු කරයි. බහුලව භාවිතා වන අලංකාර ද්‍රව්‍ය වන්නේ ෂෙල් වෙඩි, විනිවිද පෙනෙන වීදුරු, පැල්ලම් සහිත වීදුරු, පිත්තල, ෆ්ලෝරයිට්, පයිරයිට්, ස්පැලරයිට් යනාදියයි.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:

තනි වර්ණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව සරලයි, එනම්, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය පළමුව කලවම් කර ඒකාකාර වන තෙක් මිශ්‍ර කර, පසුව බෙදා හැරීම සඳහා බෙදාහැරීමේ උපාංගයට යවනු ලැබේ, පසුව බෙදා හරින ලද ද්‍රව්‍ය රික්තක තත්වයක ඉහළ සංඛ්‍යාත කම්පන සම්පීඩන අච්චුව සඳහා පීඩන යන්ත්‍රයට යවනු ලැබේ. තද කළ ක්වාර්ට්ස් ගල් තහඩුව පසුව උණුසුම සඳහා සුව කිරීමේ උදුනට යවනු ලැබේ. සුව කිරීමෙන් පසු, එය සුව කිරීමේ උදුනෙන් පිටවී කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා සිරස් අතට ගොඩ ගසා, පසුව ඔප දමා සුමට තහඩුවකට ඔප දමනු ලැබේ. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව තහඩු ඇතැම් පිරිවිතරයන්ගේ නිමි භාණ්ඩවලට කපා ගත හැකිය. බහු-වර්ණ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. පළමුව, විවිධ තනි වර්ණ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් මඩ ද්‍රව්‍ය සකස් කළ යුතු අතර, පසුව මිශ්‍ර මඩ ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා මධ්‍යස්ථ ඇවිස්සීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ උපකරණවල විවිධ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් මඩ ද්‍රව්‍ය තබා ඇත. ඉන්පසු මිශ්‍ර මඩ බෙදා හැරීම සඳහා බෙදාහැරීමේ උපාංගයට යවනු ලැබේ. රෙදි අවසන් වූ පසු, රෙදිපිළි ද්‍රව්‍ය රික්තක තත්වයක ඉහළ සංඛ්‍යාත කම්පන එබීම සඳහා පීඩන යන්ත්‍රයට යවනු ලැබේ. තද කළ ක්වාර්ට්ස් ගල් තහඩුව පසුව රත් කිරීම සහ සුව කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ උදුනට යවනු ලැබේ. සුව කිරීම අවසන් වූ පසු, එය සුව කිරීමේ උදුනෙන් පිටවී කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කිරීම සඳහා සිරස් අතට ගොඩගසා, පසුව අඹරා සුමට පුවරුවකට ඔප දමනු ලැබේ. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව තහඩු ඇතැම් පිරිවිතරයන්ට අනුව නිමි භාණ්ඩවලට කපා ගත හැකිය.

ඉහත විස්තර කර ඇත්තේ කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය හඳුන්වාදීමයි. ඒවා අතර, HLM ක්වාර්ට්ස් ගල් සිරස් රෝලර් මෝලHCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද, කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදන රේඛාවේ අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ සබැඳියේ ප්‍රධාන උපකරණය වන අතර එය කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට භාවිතා කරයි: ක්වාර්ට්ස් කුඩු. HCM හි ක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල විශාල ප්‍රතිදානය, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන වාසි ඇත. එයට 80-2500 දැල් ක්වාර්ට්ස් කුඩු ඇඹරීමට හැකි අතර, එය කෘතිම ක්වාර්ට්ස් ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ උපකරණයක් සපයයි.

ඔබට අදාළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්ක්වාර්ට්ස් ගල් ඇඹරුම් මෝල, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.