ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයසල්ෆරීකරණය සිරස් රෝලර් මෝලපද්ධතිය සුමටයි, ආයෝජනය ඉතිරි වන අතර නිෂ්පාදන කළමනාකරණය පහසුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි සැලැස්ම සහ උපකරණ තෝරා ගැනීමේදී, ඩෙසල්ෆරීකරණය හුණුගල් කුඩු තෝරා ගැනීමේදී, පරිණත සහ විශ්වාසදායක නව ක්‍රියාවලීන් සහ තාක්ෂණයන් අනුගමනය කළ යුතු අතර, ඒවා ආර්ථිකමය, සාධාරණ, ප්‍රායෝගික සහ විශ්වාසදායක වේ. ඩෙසල්ෆරීකරණය සිරස් රෝලර් මෝල් පද්ධතියේ යෝජනා ක්‍රමය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදකයා ලෙස HCMilling (Guilin Hongcheng), සිරස් රෝලර් මෝලෙහි ඩෙසල්ෆරීකරණය කිරීමේ බලපෑම හඳුන්වා දෙනු ඇත.

එච්එල්එම්සල්ෆරීකරණය සිරස් රෝලර් මෝල

සල්ෆරීකරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක්:

1. හුණුගල් ශ්‍රේණිය

හුණුගල් ශ්‍රේණිය තීරණය වන්නේ CaO අන්තර්ගතයෙනි. පිරිසිදු හුණුගල් වල ඉහළම CaO අන්තර්ගතය 56% කි. හුණුගල් සංශුද්ධතාවය වැඩි වන තරමට, සල්ෆරීකරණයේ කාර්යක්ෂමතාව වඩා හොඳය. ක්‍රියාවලි නිර්මාණකරුවෙකු ලෙස, අමුද්‍රව්‍ය සැලසුම් කිරීමේදී, ඔබ එහි රසායනික සංයුතිය ගණනය කිරීම පමණක් නොව, එහි භෞතික ගුණාංග ද තේරුම් ගත යුතුය. පළමු ශ්‍රේණියේ හුණුගල් වල කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය 48% - 54% කි; හුණුගල් වලට අනිවාර්යයෙන්ම ඉහළ CaO අන්තර්ගතයක් අවශ්‍ය නොවේ. CaO>54% සහිත හුණුගල් ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් ඇති අතර මාමැටීකරණය කර ඇත. එය ඇඹරීමට පහසු නොවන අතර ශක්තිමත් රසායනික ස්ථායිතාවයක් ඇත, එබැවින් එය සල්ෆරයිසර් ලෙස භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ.

2. හුණුගල් කුඩු වල සියුම් බව

හුණුගල් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වේ. හුණුගල් ද්‍රාවණ ප්‍රතික්‍රියාව ඝන-ද්‍රව ද්වි-අදියර ප්‍රතික්‍රියාවක් වන අතර, එහි ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය හුණුගල් අංශු වල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයට සමානුපාතික වන බැවින්, සියුම් හුණුගල් අංශු හොඳ ද්‍රාවණ කාර්ය සාධනයක්, විවිධ ආශ්‍රිත ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත වැඩි වීම, සල්ෆරීකරණය කාර්යක්ෂමතාව සහ හුණුගල් භාවිතය වැඩි වේ, නමුත් හුණුගල් අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන විට තලා දැමීමේ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, 325 දැල් පෙරනයක් (මයික්‍රෝන 44) පසු කරන හුණුගල් කුඩු වල ගමන් අනුපාතය 95% කි.

ඒ අතරම, හුණුගල් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය හුණුගල් වල ගුණාත්මක භාවයට සම්බන්ධ වේ. හුණුගල් වල අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, සල්ෆරීකරණය කාර්යක්ෂමතාව සහ හුණුගල් භාවිත අනුපාතය යම් මට්ටමකට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා, හුණුගල් වඩාත් සියුම් ලෙස බිම දැමිය යුතුය.

හුණුගල් කුඩු සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් සල්ෆරීකරණය සිරස් රෝලර් මෝලපද්ධතිය:

හුණුගල් කුඩු ඩිසල්ෆරයිසර් ලෙස භාවිතා කරන FGD ක්‍රියාවලිය සඳහා, හුණුගල් කුඩු ඝන ද්‍රව ද්වි-අදියර ද්‍රාවණ ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය විය යුතු අතර, ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය හුණුගල් අංශුවල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයට ධනාත්මක වේ. හුණුගල් කුඩු අංශුවල අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, ස්කන්ධය අනුව නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වේ. හුණුගල් අංශු හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර, විවිධ ආශ්‍රිත ප්‍රතික්‍රියා අනුපාත ඉහළ ය. කෙසේ වෙතත්, හුණුගල් අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, තලා දැමීමේ ශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වේ. සාමාන්‍යයෙන්, 325 දැල් පෙරනයක් (මයික්‍රෝන 44) පසු කරන හුණුගල් කුඩු වල ගමන් කිරීමේ අනුපාතය 95% කි. ඒ සමඟම, හුණුගල් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය හුණුගල් වල ගුණාත්මක භාවයට සම්බන්ධ වේ. හුණුගල් වල අපිරිසිදුකම වැඩි වන විට, හුණුගල් කුඩු බිම සිහින් විය යුතුය. විශාල ශක්ති පරිභෝජනයක්, අඩු ප්‍රතිදානයක්, සංකීර්ණ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයක් සහ සියුම් බව සහ අංශු ශ්‍රේණිගත කිරීම පාලනය කිරීමට අපහසු හුණුගල් කුඩු සකස් කිරීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික නල මෝල් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ඇඹරුම් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, සිරස් රෝලර් මෝල් ඇඹරුම් තාක්ෂණය අනුගමනය කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඇඹරුම් මූලධර්මය නිසා, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩුයි (නල මෝලෙහි බල පරිභෝජනයට වඩා 20-30% අඩුයි), නිෂ්පාදනයේ රසායනික සංයුතිය ස්ථායී වේ, අංශු ශ්‍රේණිගත කිරීම ඒකාකාරී වන අතර ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සරලයි.

බලාගාරයට ඇතුළු වන හුණුගල් ට්‍රක් රථයකින් හෝ ෆෝක්ලිෆ්ට් එකකින් ආප්පයට මුදා හරින අතර, හුණුගල් එක් අදියරකින් තලා දමනු ලැබේ. හුණුගල් කුට්ටි තහඩු පෝෂකය හරහා තලන යන්ත්‍රයට යවනු ලැබේ. පෝෂණ අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 400-500mm හිදී පාලනය වන අතර, විසර්ජන අංශු ප්‍රමාණය 15mm හිදී පමණ පාලනය වේ. තලා දැමූ හුණුගල් සම්ප්‍රේෂක උපකරණ හරහා හුණුගල් සිලෝවට යවනු ලබන අතර, සිලෝ මුදුන දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා තනි දූවිලි එකතු කරන්නෙකුගෙන් සමන්විත වේ. තලා දැමූ හුණුගල් සිලෝවේ පතුලේ ඇති වේග නියාමනය කරන පටි බර කිරන යන්ත්‍රය මගින් මීටර කර කාණ්ඩ කර, පසුව ඇඹරීම සඳහා පටි වාහකය මඟින් සිරස් රෝලර් මෝලට පෝෂණය කරනු ලැබේ. නිමි භාණ්ඩය දැල් 250 ක සියුම් බවකින් යුත් හුණුගල් කුඩු වේ. ඇඹරීමෙන් පසු හුණුගල් කුඩු ගබඩා කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට ප්‍රවාහනය කෙරේ. ගබඩාවේ මුදුන දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා තනි දූවිලි එකතු කරන්නෙකුගෙන් සමන්විත වේ. නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවේ පතුලේ ඇති තොග යන්ත්‍රය මගින් බෙදා හැරීම සඳහා තොග ටැංකි ට්‍රක් රථයට ලබා දෙනු ලැබේ.

සල්ෆරීකරණයෙන් ඉවත් කිරීමේ බලපෑමසිරස් රෝලර් මෝල:

ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියඑච්එල්එම්සිරස් රෝලර් මෝල වෙනස් කළ හැකි ඇඹරුම් පීඩනය, අඩු ශබ්දය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු ඇඳීම, ද්‍රව්‍යවලට ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, සරල ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සහ ඉහළ පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව සමඟ ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඇඹරුම් මූලධර්මය අනුගමනය කරයි. මුළු පද්ධතියම කුඩා දූවිලි දූෂණයක් සහිත සෘණ පීඩනය යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ. සිරස් රෝලර් මෝලෙහි ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය ඒකාකාර ධාන්‍ය ශ්‍රේණිගත කිරීමක්, වෙනස් කළ හැකි නිෂ්පාදන සියුම් බවක් (නිෂ්පාදන සියුම් බව දැල් 600ක් හෝ ඊට වැඩි ගණනකට ළඟා විය හැක) ඇති අතර නිෂ්පාදන සියුම් බව ඉක්මනින් මැනිය හැකි අතර නිවැරදි කළ හැකිය.

ඔබට අදාළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර උපකරණ පිළිබඳ විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වී පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න:

අමුද්‍රව්‍ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැල/μm)

ධාරිතාව (t/h)