පොස්පේට් පාෂාණය වැදගත් ඛනිජ සම්පතක් වන අතර එය කෘෂිකර්මාන්තය, රසායනික කර්මාන්තය, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. පොස්පේට් ලෝපස් සැකසුම් තාක්ෂණය යනු ප්‍රතිකාර පියවර මාලාවක් හරහා පොස්පේට් වැනි ප්‍රයෝජනවත් සංරචක වලින් පොස්පේට් ලෝපස් නිස්සාරණය කරන ක්‍රියාවලියකි.HCM යන්ත්‍රෝපකරණවිශාල මෝල් නිෂ්පාදකයෙකි. අපගේ විශාල මෝල් නිෂ්පාදන සැකසුම් පොස්පේට් පාෂාණ කුඩු පොස්පේට් පොහොර, කොන්ක්‍රීට් ආදිය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. අද, විශාල මෝලක පොස්පේට් පාෂාණ කුඩු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීමේ පියවර හඳුන්වා දෙනු ඇත.
1. පොස්පේට් පාෂාණ ප්‍රතිලාභය: පොස්පේට් පාෂාණ ප්‍රතිලාභය යනු පොස්පේට් පාෂාණ සැකසීමේ පළමු පියවර වන අතර, එය භෞතික හා රසායනික ක්‍රම මගින් පොස්පේට් පාෂාණවල ඇති අපද්‍රව්‍ය වලින් ප්‍රයෝජනවත් ඛනිජ වෙන් කිරීම අරමුණු කරයි. පොදු ප්‍රතිලාභ ක්‍රම අතරට ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම, පාවෙන සහ චුම්භක වෙන් කිරීම ඇතුළත් වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණ වෙන් කිරීම වෙන් කිරීම සඳහා ලෝපස් වල ඛනිජවල ඝනත්ව වෙනස භාවිතා කරයි, පාවෙන වෙන් කිරීම සඳහා ලෝපස් වල ඛනිජවල උත්ප්ලාවකතා වෙනස භාවිතා කරයි, සහ චුම්භක වෙන් කිරීම වෙන් කිරීම සඳහා ලෝපස් වල ඛනිජවල චුම්භක වෙනස භාවිතා කරයි.
2. පොස්පේට් පාෂාණය තලා දැමීම සහ ඇඹරීම: ප්‍රතිලාභයෙන් පසු පොස්පේට් පාෂාණය තලා දමා ඇඹරීමට ප්‍රතිකාර කළ යුතුය, එමඟින් ලෝපස් වල ඇති ප්‍රයෝජනවත් ඛනිජ වඩා හොඳින් මුදා හැරීමට හැකි වේ. පොස්පේට් පාෂාණය සුදුසු අංශු ප්‍රමාණයට කැඩීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් හකු තලා දැමීම, කේතු තලා දැමීම සහ අනෙකුත් උපකරණ තලා දැමීම භාවිතා කරයි. ඇඹරීම යනු විශාල මෝල් නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් පොස්පේට් කුඩු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර තලා දැමූ ලෝපස් හොඳින් ඇඹරීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් එය අවශ්‍ය සියුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
3. පොස්පේට් පාෂාණ කාන්දු වීම: පොස්පේට් පාෂාණ සැකසීමේදී කාන්දු වීම ප්‍රධාන පියවරක් වන අතර එමඟින් පොස්පේට් වැනි ප්‍රයෝජනවත් අමුද්‍රව්‍ය ලෝපස් වලින් දිය කළ හැකිය. බහුලව භාවිතා වන කාන්දු වීමේ ක්‍රම අතරට අම්ල කාන්දු වීම, ක්ෂාර කාන්දු වීම සහ ඔක්සිකරණ කාන්දු වීම ඇතුළත් වේ. අම්ල කාන්දු වීමේදී පොස්පේට් විසුරුවා හැරීමට ආම්ලික ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි, ක්ෂාරීය කාන්දු වීමේදී පොස්පේට් විසුරුවා හැරීමට ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් භාවිතා කරයි, සහ ඔක්සිකාරක කාන්දු වීමේදී පොස්පේට් විසුරුවා හැරීමට ඔක්සිකාරක කාරකයක් භාවිතා කරයි.
4. පොස්පේට් ලෝපස් අවක්ෂේපණය සහ පෙරීම: කාන්දු වීමෙන් පසු, පොස්පේට් වැනි ප්‍රයෝජනවත් සංරචක ද්‍රාවණය අවක්ෂේප කර ඝන පොස්පේට් නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම සඳහා පෙරීම අවශ්‍ය වේ. වර්ෂාපතනය යනු ද්‍රාවණයේ පොස්පේට් සංරචකය ඝන අවක්ෂේපයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා අවක්ෂේපක කාරකය භාවිතා කිරීම වන අතර, පෙරීම යනු පෙරීමේ උපකරණ මගින් ද්‍රාවණයෙන් අවක්ෂේපය වෙන් කිරීමයි.
5. පොස්පේට් පාෂාණ වියළීම සහ සින්ටර් කිරීම: අවසාදිතය පෙරීමෙන් පසු, නිමි පොස්පේට් නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා එය වියළා සින්ටර් කළ යුතුය. වියළීම යනු අවසාදිතයේ ජලය වාෂ්ප කිරීම සඳහා වියළන උපකරණ භාවිතා කිරීම වන අතර, සින්ටර් කිරීම යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමකදී අවසාදිතය වියළීමයි, එවිට එය ඝන පොස්පේට් අංශු සාදයි.
6. පොස්පේට් ලෝපස් වලිග ප්‍රතිකාරය: පොස්පේට් ලෝපස් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය යම් ප්‍රමාණයක වලිග නිපදවනු ඇත, වලිග වල නිස්සාරණය නොකළ ඛනිජ සහ අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. පරිසර දූෂණය සහ සම්පත් නාස්තිය අවම කිරීම සඳහා, වලිග ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. පොදු වලිග ප්‍රතිකාර ක්‍රම අතරට වලිග ගොඩගැසීම, වලිග ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සහ වලිග පුළුල් භාවිතය ඇතුළත් වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, විශාල මෝලකින් පොස්පේට් පාෂාණ කුඩු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා ඇඳීම, තලා දැමීම සහ ඇඹරීම, කාන්දු වීම, වර්ෂාපතනය සහ පෙරීම, වියළීම සහ සින්ටර් කිරීම සහ වලිග ප්‍රතිකාරය වැනි පියවර ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලි පියවර හරහා, පොස්පේට් වැනි නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා පොස්පේට් ලෝපස් වල ප්‍රයෝජනවත් සංරචක නිස්සාරණය කළ හැකිය. පොස්පේට් පාෂාණයේ විස්තීර්ණ උපයෝගිතා අනුපාතය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල මෝලකින් පොස්පේට් පාෂාණ කුඩු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම ප්‍රශස්තකරණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. HLM ශ්‍රේණියේ සිරස් මෝල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේHCM යන්ත්‍රෝපකරණ is the main equipment for large-scale mill production and processing of phosphate rock powder, and has been applied and recognized in many large-scale mill production and processing of phosphate rock powder projects. If you have a large mill production and processing phosphate rock powder needs, welcome to leave us a message to understand the details of the equipment: hcmkt@hcmilling.com
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-05-2024
