Kaolin, විශේෂයෙන් අතිශය සියුම් කැල්සින් කරන ලද kaolin, ඉතා වැදගත් අකාබනික ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, එහි විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග සමඟ කඩදාසි කර්මාන්තයේ සෑම විටම ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කර ඇත. කඩදාසි කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන කැල්සින් කරන ලද kaolin යනු සිදුරු සහිත සහ ඉහළ සුදු පැහැයක් සහිත ව්‍යුහාත්මක ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් මිල අධික ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ඉහළ ශ්‍රේණියේ වර්ණක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරයි. ඇඹරුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස,කැල්සින් කළ කයෝලින්අතිශය සියුම් සිරස්රෝලර්මෝල HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කැල්සින් කළ kaolin නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර එය හඳුනාගෙන ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ කැල්සින් කළ kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමය පිළිබඳ හැඳින්වීමකි:

කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් සඳහා කඩදාසි කර්මාන්තයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ප්‍රධාන වශයෙන් අංශු ප්‍රමාණය, සුදු පැහැය, සැඟවීමේ බලය, තෙල් අවශෝෂණය, දුස්ස්රාවීතා සාන්ද්‍රණය, pH අගය, ඇඳුම් අගය සහ කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වල අනෙකුත් දර්ශක සඳහා වන අවශ්‍යතාවලින් දැක්වේ. අධික කැල්සියම් කාබනේට් වල බලපෑම හේතුවෙන් සාමාන්‍ය සේදූ කයෝලින් වෙළඳපොළ වසරින් වසර හැකිලෙමින් පවතින තත්වයන් යටතේ, වෙළඳපල අලෙවිය වේගයෙන් ඉහළ ගොස් ඇති අතර, එය බොහෝ නිෂ්පාදකයින් එය අනුගමනය කිරීමට හේතු වී තිබේ. 1980 ගණන්වල සිට, ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් විශාල ප්‍රමාණයක් සොයාගෙන ඇත (අනාගත සංචිත ටොන් බිලියන 10 ඉක්මවන බව කියනු ලැබේ). එහි උසස් තත්ත්වයේ සහ හානිකර අපද්‍රව්‍ය කිහිපයක් නිසා, ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් කඩදාසි ආලේපන ශ්‍රේණියේ කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම අමුද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් වලින් නිපදවන කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වෙළඳපල අපේක්ෂාව පුළුල් ය.

කැල්සින් කරන ලද කයොලින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකක් ඇතුළත් වේ: සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය තලා දැමීම සහ සුදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කැල්සින් කිරීම.

1. කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ ඇඹරුම් සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය: කයෝලින් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා ඇඹරුම් සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය වැදගත් සබැඳියකි. ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් සුපිරි සියුම් තලා දැමීම දෘඩ කයෝලින් වේ (5~20mm සිට 40~80 μm දක්වා) අල්ට්‍රාෆයින් (40 සිට 80 μM දක්වා – 10 μM හෝ – 2 μm දක්වා).කැල්සින් කළ කයෝලින්HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද රේමන්ඩ් මෝල සහ කැල්සින් කරන ලද kaolin සිරස් රෝලර් මෝල යනු රළු තලා දැමීමේ උපකරණ වන අතර, ඒවා කැල්සින් කරන ලද kaolin නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ මූලික රළු තලා දැමීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර 80-600 දැල් ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ kaolin සැකසීමට හැකිය;HLMX ශ්‍රේණියේ කැල්සින් කළ කයෝලින් අතිශය සියුම් සිරස්රෝලර්මෝල, මුදු රෝලර් මෝල සහ අනෙකුත් අතිශය සියුම් තලා දැමීමේ උපකරණ කැල්සින් කරන ලද කඕලින් නිෂ්පාදන ක්‍රමයේදී අතිශය සියුම් තලා දැමීම සඳහා සුදුසු වන අතර, 3-45 μM සුපිරි සියුම් කඕලින් කුඩු සැකසිය හැකිය. එය කදිම කැල්සින් කරන ලද කඕලින් සුපිරි සියුම් කුඩු මෝලකි.

2. කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් නිෂ්පාදන ක්‍රමයේ කැල්සිනේෂන් සහ සුදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ කයෝලින් වල ඩයජෙනටික් ලක්ෂණ අනුව, එනම්, එහි යම් කාබනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන බැවින්, එහි අමු ලෝපස් සුදු පැහැය 6~40% ක් පමණක් වන අතර, එය ආලේපිත කයෝලින් සඳහා කඩදාසි කර්මාන්තයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීමට බොහෝ දුරස් වේ, එබැවින් කැල්සිනේෂන් ඩිකාබරීකරණය සහ සුදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කළ යුතුය. කයෝලින් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා අනුව, එය නිෂ්පාදන දෙකකට බෙදිය හැකිය: මධ්‍යම උෂ්ණත්ව කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව කැල්සින් කරන ලද කයෝලින්.

කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් නිෂ්පාදන ක්‍රමවල ක්‍රියාවලි සංසන්දනය: සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය තෙත් ක්‍රියාවලියක් ද වියළි ක්‍රියාවලියක් ද යන්න සහ සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලියේ සහ ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අනුපිළිවෙල අනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හතරක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, එනම්

(1) තෙත් සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය පසුව කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලිය (2) වියළි සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය පසුව කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලිය (3) කැල්සිනේෂන් පසුව තෙත් සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය (4) කැල්සිනේෂන් පසුව වියළි සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය. අතිශය සියුම් ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ මිනිසුන්ට විවිධ අවබෝධයන් ඇති බැවින්, විවිධ ව්‍යවසායන්හි භාවිතා වන ක්‍රියාවලි මාර්ග වෙනස් වේ:

(1) තෙත් සුපිරි සියුම් ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව දිගු වේ, නමුත් එය අමුද්‍රව්‍ය වලට ශක්තිමත් අනුවර්තනයක් ඇති අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය කඩදාසි කර්මාන්තයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය;

(2) කැල්සිනේෂන් සහ නැවත තෙත් කිරීමේ සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විශේෂ වියළුම් උපකරණ සහ විසරණ උපකරණ අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අමුද්‍රව්‍ය වලට දුර්වල අනුවර්තනයක් ඇත, නමුත් කඩදාසි කර්මාන්තයට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය;

(3) වියළි සුපිරි සියුම් කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලිය සහ පළමු කැල්සිනේෂන් සහ පසුව වියළි සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය කඩදාසි කර්මාන්තය සඳහා කයොලින් නිපදවිය නොහැක (සුපිරි සියුම් උපකරණ නිසා), ඒ සඳහා ඉහළ ගුණාත්මක අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, කැල්සිනේෂන් කිරීමට පෙර වියළි සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලියට ප්‍රායෝගිකව අදාළත්වයක් ඇති අතර, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන: අමු ලෝපස් → තලා දැමීම → තලා දැමීම → වියළි සුපිරි සියුම් → කැල්සිනේෂන් → නිෂ්පාදනය. මෙම ක්‍රියාවලියේ වාසි වන්නේ: (1) ක්‍රියාවලිය කෙටි වන අතර, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය වන්නේ ප්‍රධාන උපකරණ තුනේ සිට හතර දක්වා පමණි. හොංචෙන්ග් නම්HLMX කැල්සින් කළ kaolin අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු මෝල තෝරාගෙන ඇත, අවශ්‍ය වන්නේ උපකරණ තුනක් පමණි, එනම්, තලන යන්ත්‍රය, කැල්සින් කරන ලද කඔලින් අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු මෝල, කැල්සිනර්, එය සමස්ත කළමනාකරණය සහ සාධාරණ කාලසටහන්ගත කිරීම සඳහා පහසු වේ; (2) බලශක්ති භාවිතය සාධාරණයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය තලා දැමීම සහ දහනය කිරීම නිසා වැඩි ශක්තියක් පරිභෝජනය කිරීමේ ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල සුපිරි සියුම් ක්‍රියාවලිය ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර තබා ඇත. කුඩු කැල්සිනේෂන් ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරන්නේ නම්, එය සම්පූර්ණ වියළි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකිය හැකිය. තාක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, බලශක්ති භාවිතය වඩාත් සාධාරණ ය.

කඩදාසි කර්මාන්තය සඳහා ආලේපන ශ්‍රේණියේ කැල්සින් කළ කයොලින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගල් අඟුරු ශ්‍රේණියේ කයොලින් භාවිතා කිරීම නිසැකවම ගල් අඟුරු ගංගු තාර්කිකව භාවිතා කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි. දේශීය සම්පත් සහ ප්‍රාග්ධනය අනුව සුදුසු ක්‍රියාවලි මාර්ග තෝරා ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කැල්සින් කළ කයොලින් නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අප අමතන්න.