පොස්පරස් ස්ලැග් වල ප්‍රධාන සංරචක වන්නේ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් සහ සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වන අතර ඒවා විශිෂ්ට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. මෑත වසරවලදී, පොස්පරස් ස්ලැග් කුඩු වාණිජ කොන්ක්‍රීට් වලද බහුලව භාවිතා වී ඇත. වෙළඳපල අපේක්ෂාව යහපත් වන අතර හොඳ සමාජීය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ඇත. පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් ඇඹරීම යනු අඩු පද්ධති ආයෝජන සහ මෙහෙයුම් නඩත්තු පිරිවැය, ඉහළ පද්ධති විශ්වසනීයත්වය සහ අඩු ඇඹරුම් බල පරිභෝජනය සහිත බහුලව භාවිතා වන පොස්පරස් ස්ලැග් ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලියකි. ඇඹරුම් නිෂ්පාදනයේ අංශු හැඩය රෝලර් මුද්‍රණ අවසාන ඇඹරුම් පද්ධතිය මඟින් නිපදවන ලද හැඩයට වඩා උසස් බැවින් එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය එකම නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය යටතේ වඩා හොඳය. නිෂ්පාදකයෙකු ලෙසපොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝල,HCMilling (Guilin Hongcheng) විසින් පොස්පරස් ස්ලැග් ඇඹරීම සහ පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝලෙහි ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා හඳුන්වා දෙනු ඇත.

පොස්පරස් ස්ලැග් සංයුක්ත සියුම් කුඩු ආකලන ද්‍රව්‍යයක් සහ එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ඇත, එහි සූත්‍රය පොස්පරස් ස්ලැග් 93 8 5-9 7.8 0%, ට්‍රයිඑතනොලමයින් 0.0 2-0 15%, ජිප්සම් 2-6%; නිශ්චිත මතුපිට වර්ගඵලය: 400~4200 '/Kg. ක්‍රියාවලිය: පොස්පරස් ස්ලැග් ප්‍රාථමික ඇඹරීමේදී ජිප්සම් එකතු කිරීම, වර්ග කිරීම සහ ද්විතියික ඇඹරීමේදී ට්‍රයිඑතනොලමයින් එකතු කිරීම.

Pහොස්ෆොරස් ස්ලැග් vertical මෝලමුලින් භාවිතා කරන ලද්දේ කුඩා පිරිවිතරයක් සහිතව කුඩු කළ ගල් අඟුරු ඇඹරීමට ය. 1970 දශකයේ අගභාගයේදී ඒවා සිමෙන්ති අමුද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් අතර, වැඩි වැඩියෙන් විශාල පිරිවිතරයන් සමඟ. 1980 දශකයේ මැද භාගයේ සිට, සිරස් මෝල් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ නව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය සමඟ, සිරස් මෝල් සිමෙන්ති ක්ලින්කර් ඇඹරීමේදී සාර්ථකත්වය අත්කර ගෙන ඇත. අනෙකුත් ඇඹරුම් පද්ධති හා සසඳන විට, ක්‍රියාවලිය පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝලවියළීම, ඇඹරීම සහ කුඩු තෝරා ගැනීම, සරල පද්ධති සහ ඉහළ තනි ඒකක ප්‍රතිදානය ඒකාබද්ධ කිරීමේ වාසි ඇත, ඉහළ තෙතමනය සහිත ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා, වියළන උපකරණයක් පමණක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පද්ධති ආයෝජනය සහ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු වියදම් අඩු වේ. පද්ධතියට ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ ඇඹරීම සඳහා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇත. 420m/kg නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහිත ස්ලැග් කුඩු ඇඹරීම සඳහා ඒකක බල පරිභෝජනය 45kWh/t පමණ වේ.

සිරස් ඇඹරුම් පොස්පරස් ස්ලැග් කුඩු ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: ස්ලැග් දුම්රියෙන් හෝ ට්‍රක් රථයකින් කම්හලට ප්‍රවාහනය කර ගබඩා කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ ගබඩා ගබඩාවකට බානු ලැබේ; ඉන්පසු, එය ග්‍රාබ් සහ පටි වාහකයක් හරහා ගබඩා කිරීම සඳහා බැචිං ස්ටේෂන් හි ස්ලැග් බඳුනට යවනු ලැබේ. ස්ලැග් සිලෝවේ පතුලේ පෝෂණ පරිමාණයක් සපයනු ලැබේ. සිලෝවේ ඇති ස්ලැග් පටි පෝෂණ පරිමාණයකින් ප්‍රමාණාත්මකව මුදා හරින අතර පටි වාහකයක් හරහා සිරස් මෝල් පද්ධතියට යවනු ලැබේ. මෝලට ලෝහ කුට්ටි ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, විද්‍යුත් චුම්භක යකඩ ඉවත් කරන්නෙකු සහ ලෝහ අනාවරකයක් එන පටි වාහකය මත ස්ථාපනය කර ඇත. අමුද්‍රව්‍ය පද්ධතියෙන් යවන ලද ස්ලැග් වායුමය ෆ්ලැප් කපාටය සහ වියළීම සහ ඇඹරීම සඳහා වායු අගුළු පෝෂණ කපාටය හරහා සිරස් මෝලයට පෝෂණය වේ. මෝලට පෝෂණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් තහඩුවක් මත ඇඹරුම් රෝලරය මගින් තද කර යම් බරක් යටතේ තලා දමනු ලැබේ. ඇඹරූ ද්‍රව්‍ය උණුසුම් වාතය, එනම්, ආරෝහණ දරණ වාතය මගින්, රළු කුඩු සහ සිහින් කුඩු ලෙස වර්ග කිරීම සඳහා සිරස් මෝලෙහි ඉහළ කොටසේ පිහිටා ඇති ඉහළ කාර්යක්ෂමතා කුඩු සාන්ද්‍රණයකට යවනු ලැබේ; සිහින් කුඩු, එනම් නිමි භාණ්ඩය, බෑග් වර්ගයේ දූවිලි එකතු කරන්නෙකු මගින් එකතු කර, චූට් සහ සෝපානය වැනි වාහක උපකරණ හරහා නිමි නිෂ්පාදන පද්ධතියට යවනු ලැබේ; රළු කුඩු ඇඹරුම් තහඩුව මතට වැටී නැවත ඇඹරෙනු ලැබේ. ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, රළු කුඩු වලින් කොටසක් සිරස් මෝලෙන් මුදා හරිනු ලබන අතර තවදුරටත් ඇඹරීම සඳහා යකඩ ඉවත් කරන්නා, සෝපානය, වාහකය වැනි උපකරණ හරහා සිරස් මෝල වෙත ආපසු යවනු ලැබේ. ඉහළ කාර්යක්ෂමතා බෑග් දූවිලි එකතු කරන්නෙකු මගින් දූවිලි ඉවත් කිරීමෙන් පසු, පිටාර වායුව පිටාර විදුලි පංකාවක් මගින් චිමිනියක් හරහා වායුගෝලයට මුදා හරින අතර, වියළන තාප ප්‍රභවය වායුවෙන් දැවෙන උණුසුම් වායු උදුනක් මගින් සපයනු ලැබේ. සුදුසුකම් ලත්පොස්පරස් ස්ලැග්ඇඹරුම් මෝලගබඩා කිරීම සඳහා සෝපාන සහ වාහක φ15X40m සහ 1 ආසන φ8X25m ස්ලැග් කුඩු ගබඩාව හරහා කට්ටල 3 කට s පෝෂණය වේ. ස්ලැග් කුඩු සිලෝ විවෘත වාතනය කළ චුට් එකකින් සමන්විත වේ. වාතනය කළ පසු, පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝල තොග ට්‍රක් රථයකට ප්‍රවාහනය කර කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටතට සයිලෝ පතුලේ ඇති බෑමේ උපකරණ සහ ට්‍රක් තොග යන්ත්‍රයක් හරහා නැව්ගත කළ හැකිය.

පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝල, පරිණත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් සමඟ, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, පොස්පරස් ස්ලැග් ඇඹරීමේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර ශක්තිය ඉතිරි කර පරිභෝජනය අඩු කරයි. හි ආකලන පොස්පරස් ස්ලැග් සිරස් මෝලවිශිෂ්ට විසරණයක් ඇති අතර, කොන්ක්‍රීට් කුඩු අංශු මතුපිට ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, තරලකරණ බලපෑමක් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. කොන්ක්‍රීට් වල ජල සිමෙන්ති අනුපාතය 0.26 තරම් කුඩා වුවද, බෑවුම තවමත් 22cm ට වඩා ළඟා විය හැකි අතර, ඒ සමඟම ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ හොඳ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. කොන්ක්‍රීට් ඉහළ ප්‍රමාද ශක්තියක්, හොඳ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර හොඳ වෙළඳපල ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇත. ඔබට ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා තිබේ නම්පොස්පරස් ස්ලැග්ඇඹරීමමෝල, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com වෙබ් අඩවිය.අපගේ තේරීම් ඉංජිනේරුවරයා ඔබ වෙනුවෙන් විද්‍යාත්මක උපකරණ වින්‍යාසය සැලසුම් කර ඔබ වෙනුවෙන් මිල ගණන් ඉදිරිපත් කරනු ඇත.