පිපිරුම් උදුන කුඩු කළ ගල් අඟුරු එන්නත් පද්ධතිය විදුලි බලය, වානේ සහ ලෝහ කර්මාන්තවල ඉතා පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත. සමස්ත පද්ධතිය තුළම, කුඩු කළ ගල් අඟුරු සකස් කිරීම වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, අමු ගල් අඟුරු සැකසීමෙන් සාදන ලද කුඩු කළ ගල් අඟුරු වල ගුණාත්මකභාවය සමස්ත පද්ධතියේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරයි. කුඩු කළ ගල් අඟුරු වල ඉහළ අවශ්‍යතා සහ විශාල නිමැවුම හේතුවෙන්, සාම්ප්‍රදායික ගල් අඟුරු ඇඹරුම් මෝලට එහි අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, වැඩි වැඩියෙන් ගනුදෙනුකරුවන් නව සිරස් ගල් අඟුරු මෝල වෙත අවධානය යොමු කරයි. HCMilling (Guilin Hongcheng), ගල් අඟුරු එන්නත් සිරස් රෝලර් මෝල නිෂ්පාදකයා ලෙස, අපගේHLM කුඩු කර ඇත ගල් අඟුරුසිරස් රෝලර් මෝලබහුලව භාවිතා වී ඇති අතර හඳුනාගෙන ඇත ගල් අඟුරු එන්නත් කුඩුසිරස් රෝලර් මෝල නිෂ්පාදන මාර්ගය. කුඩු කළ ගල් අඟුරු සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීමේ කුඩු කළ ගල් අඟුරු වල තාක්ෂණික වාසි පිළිබඳ හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ:

ගල් අඟුරු එන්නත් කුඩුසිරස් රෝලර් මෝල

සම්පූර්ණ පිපිරුම් උදුන කුඩු කළ ගල් අඟුරු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අමු ගල් අඟුරු ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහන පද්ධතිය, කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය, කුඩු කළ ගල් අඟුරු සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය, එන්නත් පද්ධතිය, ගෑස් සැපයුම් පද්ධතිය සහ කුඩු කළ ගල් අඟුරු මිනුම් පද්ධතිය ඇතුළත් විය යුතුය. ගල් අඟුරු එන්නත් පද්ධතියේ පරිගණක පාලන මධ්‍යස්ථානය. කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය පිපිරුම් උදුන කුඩු කළ ගල් අඟුරු එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් කොටසක් වන අතර සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීම කුඩු කළ ගල් අඟුරු කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලිය වේ. සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීම මගින් කුඩු කළ ගල් අඟුරු සකස් කිරීම යනු අවසර ලත් ආර්ථික තත්වයන් යටතේ සිරස් ගල් අඟුරු මෝල හරහා පිපිරුම් උදුන එන්නත් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අංශු ප්‍රමාණය සහ ජල අන්තර්ගතය සහිත අමු ගල් අඟුරු කුඩු කළ ගල් අඟුරු බවට සැකසීමයි. කුඩු කිරීමේ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් පෝෂණය කිරීම, වියළීම සහ ඇඹරීම, කුඩු එකතු කිරීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම යන අංග වලින් සමන්විත වේ. බිටුමිනස් ගල් අඟුරු කුඩු කිරීමේදී, අනුරූප නිෂ්ක්‍රීය පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී පිපිරුම්-මර්දනය සහ අනුරූප අධීක්ෂණ සහ පාලන උපාංග ද සැකසිය යුතුය. සිරස් රෝලර් මෝල කුඩු කළ ගල් අඟුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය: ගල් අඟුරු බිංදු නළය මගින් අමු ගල් අඟුරු ටර්න් ටේබල් මැදට යවනු ලබන අතර, ටර්න් ටේබල් භ්‍රමණයෙන් ජනනය වන කේන්ද්‍රාපසාරී බලය ගල් අඟුරු ටර්න් ටේබල් කෙළවරට අඛණ්ඩව චලනය වන අතර, රෝලර් යටට ගමන් කරන විට ගල් අඟුරු තලා දමනු ලැබේ. ටර්න් ටේබල් කෙළවරේ අවහිර කිරීමේ මුදු වළල්ලක් සවි කර ඇති අතර එමඟින් ගල් අඟුරු ටර්න් ටේබල් එකෙන් කෙලින්ම ලිස්සා යාම වළක්වා ගත හැකිය. වියළන වාතය වායු නාලිකාවෙන් වායු කුටියට හඳුන්වා දුන් පසු, එය ටර්න් ටේබල් වටා වළයාකාර වායු නාලිකාව හරහා ටර්න් ටේබල් එකේ ඉහළ කොටසට 35m/s ට වැඩි වේගයකින් ඇතුල් වේ. වායු ප්‍රවාහයේ ඇතුල්වීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, කුඩු කළ ගල් අඟුරු ගල් අඟුරු මෝලෙහි රළු කුඩු බෙදුම්කරු තුළට ගෙන එනු ලැබේ. ටර්න් ටේබල් වටා ටර්න් ටේබල් සමඟ භ්‍රමණය වන තල කවයක් ද ඇත. තලයෙහි කාර්යය වන්නේ වායු ප්‍රවාහයට බාධා කිරීමයි, එවිට සුදුසුකම් ලත් ගල් අඟුරු කුඩු ගල් අඟුරු ඇඹරුම් මෝලේ ඉහළ කොටසේ රළු කුඩු බෙදුම්කරුට ඇතුල් වේ.

කුඩු කළ ගල් අඟුරු සැකසීමේ සිරස් රෝලර් මෝලෙහි තාක්ෂණික වාසි මොනවාද? ගල් අඟුරු මෝලෙහි වේගය අනුව, එය අඩු වේග ගල් අඟුරු ඇඹරුම් මෝල සහ මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝල ලෙස බෙදිය හැකිය. අඩු වේග ගල් අඟුරු මෝල වානේ බෝල මෝල හෝ බෝල මෝල ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර සිලින්ඩර වේගය 16 කි.～ ~25r/min. සිරස් ගල් අඟුරු මෝල යනු 50-300 r/min භ්‍රමණ වේගයක් සහිත මධ්‍යම වේග ගල් අඟුරු මෝලකි.කුඩු කළ ගල් අඟුරු සැකසීමේදී සිරස් රෝලර් මෝල වානේ බෝල මෝලට වඩා හොඳ වන අතර එය වර්තමානයේ නව කුඩු කිරීමේ පද්ධතියේ බහුලව භාවිතා වන ගල් අඟුරු මෝලයි. සිරස් රෝලර් මෝල මගින් කුඩු කළ ගල් අඟුරු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට සංයුක්ත ව්‍යුහය, කුඩා බිම් ඉඩ, අඩු ප්‍රාග්ධන ආයෝජනය, අඩු ශබ්දය, අඩු ජල පරිභෝජනය, අඩු ලෝහ පරිභෝජනය සහ අඩු ගල් අඟුරු ඇඹරුම් බලශක්ති පරිභෝජනය යන වාසි ඇත. අඩු බර ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසුම් කුඩු කළ ගල් අඟුරු වල බල පරිභෝජනය පැහැදිලිවම අඩු වන අතර, කුඩු කළ ගල් අඟුරු ඒකකයකට බල පරිභෝජනය එතරම් වැඩි නොවේ. භ්‍රමණ රළු කුඩු බෙදුම්කරු භාවිතා කරන විට, කුඩු කළ ගල් අඟුරු හොඳ ඒකාකාරිත්වයක් සහ ඉහළ ඒකාකාරිත්වයේ දර්ශකයක් ඇත.

HCMilling(Guilin Hongcheng), නිෂ්පාදකයෙකු ලෙසකුඩු කර ඇත ගල් අඟුරුඇඹරීමමෝල, සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීමේ දී පොහොසත් පාරිභෝගික අවස්ථා සහ පරිණත තාක්ෂණික අත්දැකීම් ඇති අතර, එය සිරස් රෝලර් මෝල් සැකසීමේ පාරිභෝගිකයින් සඳහා ශක්තිමත් උපකරණ සහාය ලබා දෙයි. ඔබට කුඩු කළ ගල් අඟුරු සිරස් රෝලර් මෝල් අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර cඅප හා සම්බන්ධ වන්නවිස්තර සඳහාසහ පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න:

අමුද්‍රව්‍ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැල/μm)

ධාරිතාව (t/h)