ගුයිලින් හොංචෙන්ග් පර්යේෂණ, සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනයරේමන්ඩ් මෝල, ලෝපස් වර්ග 100කට වඩා ඇඹරීමට හැකිය, බොහෝ විදේශ රටවල ඉංජිනේරු නඩු තිබේ
Guilin Hongcheng Ramon මෝලසක්රිය කාබන් යනු විශේෂ ක්ෂුද්ර ස්ඵටික ව්යුහයක්, විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශයක්, දියුණු සියුම් සිදුරු, කාබන් වල ශක්තිමත් අවශෝෂණ ධාරිතාවක් බව නිෂ්පාදකයින් ඉගෙන ගත්හ. හොඳ වර්ණ ගැන්වීමක් සහ අවශෝෂකයක් ලෙස, එය මෑත වසරවලදී වෛද්ය විද්යාව, සීනි, ආහාර, රසායනික කර්මාන්තය, ජාතික ආරක්ෂාව, කෘෂිකර්මාන්තය, ඛනිජ සැකසුම් සහ මිනිසුන්ගේ ඇඳුම්, ආහාර, නවාතැන් සහ ප්රවාහනය යන ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ජාතික ආර්ථිකයේ දියුණුවත් සමඟ, පරිසර දූෂණය පාලනය කිරීම, ජල ගුණාත්මක ප්රතිකාර, ගෑස් පිරිසිදු කිරීම සහ මිනිස් ජීවිතයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සක්රිය කාබන් වැදගත් රසායනික නිෂ්පාදනවලින් එකක් බවට පත්ව ඇත. ශ්රම ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ප්රතිදානය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සක්රිය කාබන් පෙරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පරිශීලකයින් අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි. සක්රිය කාබන් රේමන්ඩ් මෝල හරහා සාක්ෂාත් කරගත යුතු නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්රමාණයේ දර්ශකය වැඩිදියුණු කිරීම එක් ක්රමයකි. සක්රිය කාබන් පෙරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සක්රිය කාබන් රේමන්ඩ් මෝලෙහි කාර්යභාරය අද මම හඳුන්වා දෙන්නෙමි.
සක්රිය කාබන් අංශු ප්රමාණයේ දර්ශකය සහ පෙරීමේ වේගය අතර සම්බන්ධතාවය: හැමෝම දන්නවා, ඝන අංශු ප්රමාණය වැඩි වන තරමට, සමුච්චන පරතරය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, ද්රව හරහා හැකියාව සාපේක්ෂව වැඩි වේ, නමුත් adsorption decolorization කාරකයක් ලෙස සක්රිය කාබන්, එකම ස්ඵටික ව්යුහයේ තත්ත්වය යටතේ, අංශු ප්රමාණය වැඩි වන තරමට, නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය සාපේක්ෂව අඩු වේ, decolorization adsorption බලය දුර්වල වේ, එබැවින්, මුල් නිෂ්පාදන ප්රමාණය තබා ගැනීමට ක්රමයක් තිබේ, එනම් නිෂ්පාදනයේ පෙරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රම හරහා සක්රිය කාබන් adsorption සහ decolorization බලය වෙනස් නොකරයිද? නිෂ්පාදන පරිචය පර්යේෂණ හරහා, පිළිතුර ඔව්. පෙරහන් ස්ථරය හරහා ගමන් කරන ද්රවයේ වේගය අංශු ප්රමාණය පමණක් නොව, හැඩය ද වේ.
සක්රිය කාබන් පෙරීමේ වේගයට විවිධ වර්ගයේ සක්රිය කාබන් කුඩු කිරීමේ උපකරණවල බලපෑම: සක්රිය කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු පෙර සක්රිය කාබන්, ප්රධාන වශයෙන් බෝල මෝල හරහා (මාධ්යය ලෙස පෝසිලේන් බෝලය) සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් කුඩු කාබන් වලින් 90% ක කැබලි 200 කට ඇඹරීම. අඩු බල සංදර්ශක කාච නිරීක්ෂණය හරහා අපි මෙම කාබන් සොයා ගනිමු, එහි ධාන්ය ප්රධාන වශයෙන් වටකුරු සහ ඕවලාකාර බව, කිහිපයක් පැතලි තීරු බහුපාර්ශ්වික ඝනක හැඩයක් ඇති බව, එහි පෙරීමේ වේගය සාමාන්යයෙන් තත්පර 18~ 19 ක් වන අතර, එම කාලය තුළ එහි පිරවුම් ඝනත්වය සාමාන්යයෙන් 0.405 g/cm3 වේ, පරිශීලකයාගේ පෙරීමේ වේගයට වඩා විශාල දුරක් <තත්පර <8 කි. අත්හදා බැලීම හරහා අංශු ප්රමාණය 200 දැල් 60% දක්වා වැඩි කරන ලද අතර පෙරහන් අනුපාතය තත්පර 10-11 දක්වා වැඩි කළ හැකි නමුත්, වර්ණ ගැන්වීම, අවශෝෂණ බලය n.5~1 (0.15% සන්නාහ බලය) කින් 8.5ml පමණ දක්වා වැඩි කරන ලදී, පැහැදිලිවම අංශු ප්රමාණය, සක්රිය කාබන් අනුපාතය මතුපිට ප්රදේශය හේතුවෙන්, වර්ණ ගැන්වීමේ බලය පහත වැටීමට හේතු වේ, වර්ණ ගැන්වීමේ බලය නොවෙනස්ව තබා ගන්නේ නම්, ටොන් එකකට යුවාන් 1000 ක් වැඩි කිරීම සඳහා සැකසුම් පිරිවැය, පරිශීලකයාට පිළිගත නොහැක, එය ආර්ථිකමය ක්රමයක් ද නොවේ. විමර්ශන සහ පර්යේෂණ හරහා දැල් සක්රිය කාබන් ලේසර් මෝල පහළට පාරිභෝගිකයින්, කුඩු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා දැල් 250 සක්රිය කාබන් රේමන්ඩ් මෝල තෝරාගෙන, එකම තත්වයේ සැකසූ කුඩු කාබන්, තත්පර 7.5~8 අතර පෙරීමේ වේගය, විශ්වීය ඇඹරුම් යන්තය සහ බෝල මෝල තත්පර 2.5~3 ට වඩා, ග්රෑම් පිරවුම් ඝනත්වය 0.362g / c දක්වා තවදුරටත් පහත වැටීම පරිශීලක අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි, සක්රිය කාබන් නිෂ්පාදනවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
Activated carbon Raymond mill to improve the effect of activated carbon filtration speed: activated carbon Raymond mill processing activated carbon powder mainly needle, and the proportion of round oval very few, this is due to the particle characteristics further change, making the filling density drop further, carbon layer channel equivalent diameter, void increase, further improve the filtration speed. From Raymond machine working principle can also know, the machine crushing material mainly rolling, less of carbon particles wear, so that the particles mostly keep separation, and ball mill and universal crushing machinery for carbon particles more or less angular wear, to increase the filling density, reduce the ability of liquid through. Consult the technical parameters, prices, welcome to contact us,e-mail:mkt@hcmilling.com
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-12-2024