ගුයිලින් හොංකාඕලින් සිරස් මෝල

Guilin Hongcheng ඇඹරුම් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්කැල්සින් කරන ලද kaolin ඇඹරුම් නිෂ්පාදන ප්‍රධාන වශයෙන් ආලේපන කර්මාන්තයේ භාවිතා වන බව ඉගෙන ගත්තා, එය තීන්තවල පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරයි, එක් අතකින් භෞතික පිරවුමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, අනෙක් අතට යම් වියළි ආවරණ බලයක් ඇත. ඉතින්, කැල්සින් කරන ලද kaolin ඇඹරුම් නිෂ්පාදනවල දර්ශක අවශ්‍යතා මොනවාද?

ආලේපනය සඳහා කැල්සින් කරන ලද kaolin නිෂ්පාදන දර්ශකවලට ප්‍රධාන වශයෙන් සුදු පැහැය, අංශු ප්‍රමාණය, ආවරණ බලය, විසරණය, 325 දැල් පෙරනයක් අපද්‍රව්‍ය, තෙල් අවශෝෂණ අගය, තැන්පත් වීමේ පරිමාව, pH අගය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය යනාදිය ඇතුළත් වේ:

1. සුදු උපාධිය

කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වල ප්‍රාථමික දර්ශකය සුදු පැහැය වන අතර එය වැඩි වන තරමට වඩා හොඳය. වර්ණ තීන්ත මූලික තීන්ත ලෙස සුදු තීන්ත යොදා සාදා ඇති අතර වර්ණය මව් සුදු පැහැය අවම වශයෙන් 90% ට වඩා වැඩි විය යුතුය, සමහර නිෂ්පාදකයින් පවා 93% ට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය කරයි. උච්චාවචනය ආලේපනයේ දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන තරම් විශාල නම්, එකම සූත්‍රය යටතේ විවිධ නිෂ්පාදන කාණ්ඩවල වර්ණ වෙනස ඇති වුවහොත් සුදු අංශක ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ.

2. කැටිති බව

අංශු ප්‍රමාණය ඇත්ත වශයෙන්ම නිරූපණයේ දර්ශකයක් වන අතර, ආලේපන නිෂ්පාදකයින් අංශු ප්‍රමාණය හඳුනා ගැනීම සඳහා කලාතුරකින් සෘජුවම භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වල අනෙකුත් දර්ශක අංශු ප්‍රමාණයට සෘජුවම සම්බන්ධ වන බැවින්, අංශු ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් තරම් හොඳ නැතිනම් හෝ සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම්, එය වෙනත් දර්ශක හරහා පිළිබිඹු වේ. කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් නිෂ්පාදකයා සඳහා, නිමි භාණ්ඩයේ පරීක්ෂණ දර්ශකය 80% ක් පමණ වන විට -2 μm විය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය මගින් නිපදවන නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය වෙනස් වනු ඇති අතර, අනෙකුත් දර්ශක සුදුසුකම් ලබා ඇත්නම්, අංශු ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා ද අඩු කළ හැකිය.

අංශු ප්‍රමාණයට ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ අමු ලෝපස් ගෙවී යාම සහ කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වයයි. ඇඳීමේ හැකියාව තීරණය වන්නේ අමු ලෝපස් වල ගුණාත්මකභාවය අනුව වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය අවධියේ අංශු ප්‍රමාණයට බලපාන අතර කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන වශයෙන් උඳුනෙන් පසු කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණයට බලපායි. ආලේපන කැල්සිනේෂන් කයෝලින් සඳහා, මධ්‍යම උෂ්ණත්ව කැල්සිනේෂන් (1000~1200℃), සිලිකන් ඇලුමිනියම් ස්පිනල් අවධිය බවට වෙනස් කරන ලද අස්ඵටික අවධියේදී ප්‍රශස්ත කැල්සිනේෂන් උෂ්ණත්වය තෝරා ගනු ලැබේ, එය සිදුරු සහිත ප්‍රසාරණ ව්‍යුහයක් නිපදවන අතර, සිදුරු වර්ධනයට හේතු වන අතර නිෂ්පාදනයේ උල්ෙල්ඛ අගය සාපේක්ෂව අඩුය.

3. ආවරණ බලය

කැල්සින් කරන ලද kaolin වල වැදගත්ම දර්ශකය ආවරණ බලයයි.කුඩු සියුම් වන තරමට, ආලේපනයේ අතුරු මුහුණත වැඩි වන තරමට, ආලෝකයේ වර්තනය සහ පරාවර්තනය ශක්තිමත් වේ, විශේෂයෙන් අංශු ප්‍රමාණය දෘශ්‍ය ආලෝකයේ තරංග ආයාමයට සමාන වන විට, ශක්තිමත්ම විසිරුම් බලපෑමක් ඇති විට, විශාලතම ආවරණ බලය නිපදවිය හැකිය, මෙම අගයට වඩා අඩු වූ විට, ආලෝකයේ විවර්තනය නිසා ආවරණ බලය කුඩා වනු ඇත.

ඉතා සියුම් කයෝලින් සඳහා, එය ආලේපනය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය හැකිද යන්න එහි ආවරණ බලයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. කැල්සිනේෂන් ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනයේදී කයෝලින් වල ආවරණ බලය වැඩි දියුණු කළද, එය සැලකිය යුතු නොවේ. සමහර අවස්ථාවලදී, එය සින්ටර් කිරීමට පහසු වන අතර රළු අංශු සාදයි, නමුත් ආවරණ බලය අඩු කරයි, එය ආලේපනය සඳහා කිසිසේත් භාවිතා කළ නොහැක. තවත් ගැටළුවක් වන්නේ 1000℃ ට අඩු කැල්සිනේෂන් සමහර විට ලා රතු අවධියක් නිපදවන අතර එය සුදු වර්ණක සඳහා ඉතා නරක ය. 1050℃ සහ සුපිරි සියුම් කුඩු.

4.විසරණ බව

ගෘහස්ථ ආලේපන කර්මාන්තය විසරණය පැවසූ අතර සංකල්පය එකම වේ. කැල්සින් කරන ලද කයෝලින්, තීන්තවල, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මව් මත්පැන් වල, සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය 1 μm හෝ ඊට අඩු අතිශය සියුම් කුඩු වලට භාජනය වී ඇතත්, අංශු වෙන්ව නොව එකට කාණ්ඩගත කර ඇත. ආලේපන පද්ධතියක විසුරුවා හැරීමට කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වල හැකියාව විසරණය ලෙස හැඳින්වේ. කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් විසරණය හොඳයි. ඇඹරුම් ශ්‍රේණිය අවසාන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, එය ආලේපන පද්ධතිය තුළ විසුරුවා හැරිය හැක.

කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් විසුරුවා හැරීම ඇඹරීමේ අවසාන බලපෑමට සම්බන්ධ වේ. සුපිරි සියුම් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී අංශු 45 μm හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු නම්, එය ආලේපන පද්ධතිය තුළ විසුරුවා හරිනු නොලැබේ. මෙම දර්ශකය සඳහා අවශ්‍යතාවය 45 μm ට වඩා අඩු වන අතර, කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය. ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් විසුරුවා හැරීම 25 μm දක්වා ළඟා විය හැකි නම්, ඇඹරුම් ශ්‍රේණියට අනුරූපව 4 හෝ ඊට වැඩි ලෙස තෝරා ගත යුතුය.

5.325 දැල් පෙරනයක් අවශේෂ

325 දැල් පෙරනයක් අවශේෂ වැදගත් දර්ශකයකි, මෙම දර්ශකයට ආලේපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය <0.02% වන අතර කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය.325 දැල් පෙරනයක් ද ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරීමේ අවසාන බලපෑමට සම්බන්ධ වන අතර, අල්ට්‍රාෆයින් සැකසුම් අතරතුර 45 μm හෝ ඊට වැඩි අංශු අවශ්‍ය නොවේ. තවත් බලපාන සාධකයක් වන්නේ අපද්‍රව්‍ය, අපද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර වී 325 දැලක පිරික්සුම් අන්තර්ගතයට වඩාත්ම පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කිරීමයි.

6.තෙල් අවශෝෂණ අගය

කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වල තෙල් අවශෝෂණ අගය 50g / 100g~60g / 100g මධ්‍යස්ථ වේ, තෙල් අවශෝෂණ ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ ය, එකම සූත්‍රයෙන් සාදන ලද ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල ය, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා, තීන්ත පාදයේ ප්‍රමාණය පිරිවැය වැඩි කළ යුතුය; තෙල් අවශෝෂණ අගය ඉතා අඩු ය, සාදන ලද ආලේපනය නිරවුල් කිරීමට පහසු වන අතර විවෘත කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ නැත. කයෝලින් වල තෙල් අවශෝෂණ අගය අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, සිදුරු, නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය සහ අංශු වල ධාන්‍ය වර්ගය වේ. අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වේ, නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වන අතර තෙල් අවශෝෂණ අගය වේ.

7. නිරවුල් කිරීමේ පරිමාව

කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් වල තෙල් අවශෝෂණ අගය 50g / 100g~60g / 100g මධ්‍යස්ථ වේ, තෙල් අවශෝෂණ ප්‍රමාණය ඉතා ඉහළ ය, එකම සූත්‍රයෙන් සාදන ලද ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවය විශාල ය, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සඳහා, තීන්ත පාදයේ ප්‍රමාණය පිරිවැය වැඩි කළ යුතුය; තෙල් අවශෝෂණ අගය ඉතා අඩු ය, සාදන ලද ආලේපනය නිරවුල් කිරීමට පහසු වන අතර විවෘත කිරීමේ කාර්ය සාධනය හොඳ නැත. කයෝලින් වල තෙල් අවශෝෂණ අගය අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය, සිදුරු, නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය සහ අංශු වල ධාන්‍ය වර්ගය වේ. අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වන අතර තෙල් අවශෝෂණ අගය වැඩි වේ.

8.pH අගය

pH අගය කැල්සින් කරන ලද kaolin වල අම්ලය සහ ක්ෂාරීය බව පිළිබිඹු කරන අතර, pH අගය 6 සහ 8 අතර විය යුතුය, මූලික වශයෙන් උදාසීන වීමට ආසන්නයි.කැල්සින් කරන ලද kaolin වලම PH අගය උදාසීන බැවින්, ආලේපන කර්මාන්තයේ PH වෙනස් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.

9. කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය

වර්ණකය තීන්ත සහ ඩබ් වලින් සෑදූ පසු, හිරු එළිය සහ වැස්ස හරහා තීන්ත පටලය කහ පැහැයට හැරේ, ආලෝකය සහ කුඩු නැති වේ. මෙම වෙනස්කම් වලට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට වර්ණකවල හැකියාව කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය ලෙස හැඳින්වේ. කැල්සින් කරන ලද කයෝලින් ආලෝකය මත ප්‍රබල රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වයක් නොමැති බැවින් එයට හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

10. වෙනත් දර්ශක

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com