1. සුදුසු ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම

සිරස් මෝල ද්‍රව්‍ය ඇඳ තලා දැමීමේ මූලධර්මය මත ක්‍රියා කරයි. සිරස් මෝලෙහි අඛණ්ඩ හා ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ස්ථායී ද්‍රව්‍ය ඇඳක් පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි. ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඉතා ඝන නම්, ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත; ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඉතා තුනී නම්, එය පහසුවෙන් මෝලෙහි කම්පනය ඇති කරයි. රෝලර් අත් සහ ඇඹරුම් තැටි ආවරණයේ මුල් භාවිතයේදී, ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම 130mm පමණ පාලනය කරනු ලැබේ, එමඟින් ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර සාධාරණ පරාසයක් තුළ උච්චාවචනය වීමට සිරස් මෝල් ප්‍රධාන යන්ත්‍රයේ බර පාලනය කළ හැකිය;

සිරස් මෝල් රෝලර් අත් සහ ලයිනිං තහඩු භාවිතය ක්‍රියාත්මක වන කාලය පසු කළ විට, ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම සුදුසු පරිදි 10mm කින් පමණ වැඩි කළ යුතුය, එවිට ද්‍රව්‍ය ස්ථරය වඩාත් ස්ථායී වන අතර, හොඳම ඇඹරුම් බලපෑම ඇති කළ හැකි අතර පැයක ප්‍රතිදානය වැඩි කළ හැකිය; රෝලර් අත් සහ ලයිනිං තහඩු පසුකාලීන අවධියේදී අඳිනු ලැබේ, ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම 150~160mm කින් පාලනය කළ යුතුය, මන්ද ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඇඳීමේ පසු අවධියේදී අසමාන ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ, ඇඹරුම් බලපෑම දුර්වල වේ, ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ස්ථායිතාව දුර්වල වන අතර යාන්ත්‍රික ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකට පහර දීමේ සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත. එබැවින්, සාධාරණ ද්‍රව්‍ය ස්ථර ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා සිරස් මෝල් රෝලර් අත් සහ ලයිනිං තහඩුවේ ඇඳීම අනුව රැඳවුම් වළල්ලේ උස නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.

මධ්‍යම පාලන මෙහෙයුම අතරතුර, පීඩන වෙනස, ධාරක ධාරාව, ​​මෝල් කම්පනය, ඇඹරුම් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය සහ ස්ලැග් විසර්ජන බාල්දි ධාරාව වැනි පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය ස්ථරයේ ඝණකම විනිශ්චය කළ හැකි අතර, පෝෂණය, ඇඹරුම් පීඩනය, සුළං වේගය යනාදිය සකස් කිරීමෙන් ස්ථායී ද්‍රව්‍ය ඇඳක් පාලනය කළ හැකි අතර ඊට අනුරූප ගැලපීම් සිදු කළ හැකිය: ඇඹරුම් පීඩනය වැඩි කරන්න, සියුම් කුඩු ද්‍රව්‍ය වැඩි කරන්න, සහ ද්‍රව්‍ය ස්ථරය තුනී වේ; ඇඹරුම් පීඩනය අඩු කරන්න, සහ ඇඹරුම් තැටි ද්‍රව්‍ය රළු වේ, ඒ අනුව ස්ලැග් ද්‍රව්‍ය වැඩි වේ, සහ ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඝන වේ; මෝලෙහි සුළං වේගය වැඩි වන අතර ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඝන වේ. සංසරණය ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඝන කරයි; සුළඟ අඩු කිරීම අභ්‍යන්තර සංසරණය අඩු කරන අතර ද්‍රව්‍ය ස්ථරය තුනී වේ. ඊට අමතරව, ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යවල පුළුල් තෙතමනය 2% සිට 5% දක්වා පාලනය කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය ඉතා වියළි හා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කිරීමට නොහැකි තරම් සියුම් වන අතර ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් සෑදීමට අපහසු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රැඳවුම් වළල්ලේ උස සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය, ඇඹරුම් පීඩනය අඩු කළ යුතුය, නැතහොත් ඇඹරුම් පීඩනය අඩු කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය ද්‍රවශීලතාවය අඩු කිරීමට සහ ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ස්ථාවර කිරීමට ඇතුළත (2%~3%) ජලය ඉසිනු ලැබේ.

ද්‍රව්‍යය අධික ලෙස තෙත් නම්, බැචින් ස්ටේෂන්, පටි පරිමාණය, වායු අගුළු කපාටය යනාදිය හිස්, සිරවී, අවහිර වී යනාදිය බවට පත්වනු ඇත, එය මෝලෙහි ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර එමඟින් දුම්රිය ස්ථාන කාලයට බලපායි. ඉහත සාධක ඒකාබද්ධ කිරීම, ස්ථාවර සහ සාධාරණ ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් පාලනය කිරීම, මෝල් පිටවීමේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන වෙනස තරමක් ඉහළ මට්ටමක පවත්වා ගැනීම සහ හොඳ ද්‍රව්‍ය සංසරණය වැඩි කිරීම නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට සහ ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමට හොඳ මෙහෙයුම් ක්‍රම වේ. පළමු අදියර මෝලෙහි පිටවීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 95-100℃ හිදී පාලනය වන අතර එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර පීඩන වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 6000-6200Pa පමණ වන අතර එය ස්ථාවර සහ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ඇත; දෙවන අදියර මෝලෙහි පිටවීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 78-86℃ හිදී පාලනය වන අතර එය සාපේක්ෂව ස්ථායී වන අතර පීඩන වෙනස සාමාන්‍යයෙන් 6800-7200Pa අතර වේ. ස්ථාවර සහ ඵලදායී.

2. සාධාරණ සුළං වේගය පාලනය කරන්න

සිරස් මෝල යනු සුළං මගින් හමන මෝලකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය සංසරණය කිරීමට සහ ප්‍රවාහනය කිරීමට වායු ප්‍රවාහය මත රඳා පවතින අතර වාතාශ්‍රය ප්‍රමාණය සුදුසු විය යුතුය. වායු පරිමාව ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, සුදුසුකම් ලත් අමුද්‍රව්‍ය නියමිත වේලාවට පිටතට ගෙන ඒමට නොහැකි නම්, ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඝණ වනු ඇත, ස්ලැග් විසර්ජන පරිමාව වැඩි වනු ඇත, උපකරණ බර වැඩි වනු ඇත, සහ ප්‍රතිදානය අඩු වනු ඇත; වායු පරිමාව ඉතා විශාල නම්, ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඉතා තුනී වනු ඇත, එය මෝලෙහි ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර විදුලි පංකාවේ බල පරිභෝජනය වැඩි කරයි. එබැවින්, මෝල් වාතාශ්‍රය පරිමාව ප්‍රතිදානයට අනුරූප විය යුතුය. සිරස් මෝලෙහි වායු පරිමාව විදුලි පංකා වේගය, විදුලි පංකා බැෆල් විවෘත කිරීම ආදිය හරහා සකස් කළ හැකිය. නවතම උපුටා දැක්වීම සඳහා, කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න. HCM යන්ත්‍රෝපකරණ (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com