ඇලුමිනියම් අළු යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ අතුරු ඵලයක් වන අතර එය ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් අළු සහ ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු ලෙස බෙදා ඇත. ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් අළු යනු විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් කම්හල්, පුනර්ජනනීය ඇලුමිනියම් කම්හල් සහ අනෙකුත් ඇලුමිනියම් ආශ්‍රිත කර්මාන්තවල දියවීම සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිතිපතා තෝරා ගන්නා අළු වන අතර, එහි ලෝහ ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 15% ~ 20% වේ. ව්‍යවසායන් සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් අළු වලින් ලෝහ ඇලුමිනියම් නැවත ලබා ගැනීම සඳහා බැදීම හෝ එබීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කරයි. ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් අළු සරල ඇලුමිනියම් වෙන් කිරීම සඳහා බිම දමා පෙරා දමනු ලබන අතර, ලබා ගන්නා සියුම් අළු ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වේ. ඇලුමිනියම් අළු ද්විතියික හානිකර ප්‍රතිකාර සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දැල් 120 දක්වා ඇඹරීම අවශ්‍ය වේ. ඉතින්, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු දැල් 120 ක් සැකසීමට භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද? ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල සමඟ කුඩු සැකසීම සුදුසුද? පහත දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදකයා වන HCMilling (Guilin Hongcheng) වෙතින් ලැබෙන පිළිතුරයි. ඇලුමිනියම් අළුරේමන්ඩ් මෝල.

ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වල හානිකර නොවන ප්‍රතිකාරය නම්, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වල අඩංගු ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් (ඇලුමිනියම් අළු වල ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් අන්තර්ගතය 15-40%) යන අංශු මාත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කර ඔක්සිජන් සමඟ සම්බන්ධ වී දහන ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කිරීම, යම් තාපයක් මුදා හැරීම සහ ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ නයිට්‍රජන් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් ජනනය කිරීමයි. එමඟින් ඇලුමිනියම් අළු අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය ගුණ ඇති ඝන වස්තූන්ගෙන් අන්තරායකර ගුණාංග නොමැති ඝන වස්තූන් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. ක්‍රියාවලිය වන්නේ පළමුව ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු වලින් යකඩ ඉවත් කර, පසුව ස්වයංක්‍රීය වාහකය හරහා තලා දැමීම, ඇඹරීම සහ පිරික්සීමේ යන්ත්‍රයේ පෝෂක වරායට ප්‍රවාහනය කිරීම, කැටිති ඇලුමිනියම් සහ සියුම් අළු ඉවත් කිරීම සහ භාවිතය සඳහා 10T ඉහළ උෂ්ණත්ව කැල්සිනරයේ මුදුනේ ඇති සිලෝ වෙත සියුම් අළු ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රවාහනය කිරීම සහ කැටිති ඇලුමිනියම් ලෝහ ඇලුමිනියම් ප්‍රතිසාධනය සඳහා අළු ෆ්‍රයර් හෝ භ්‍රමණ උදුනට ඇතුළු වීමයි. ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු සැකසීම ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියකි. ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු දැල් 120 ක් සැකසීමට භාවිතා කරන උපකරණ මොනවාද? සාමාන්‍යයෙන්, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු දැල් 120 ක් සකසනු ලබන්නේඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල. ඊළඟට, ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු සඳහා 120 දැල් ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝලෙහි සැකසුම් ක්‍රියාවලිය දෙස බලමු.

ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල සැකසීම: ෆෝක්ලිෆ්ට් මඟින් වැඩමුළුවේ සැකසීමට ඇලුමිනියම් අළු පටි වාහකයේ පෝෂක බඳුනට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, පසුව එය මුද්‍රා තැබූ පටි වාහකය හරහා බෝල මෝලේ ඉදිරිපස පෝෂක බඳුනේ චුට් එකට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, පසුව එය ඇඹරීමට මූලික ප්‍රතිකාරය සඳහා චුට් එක හරහා බෝල මෝලට මඟ පෙන්වනු ලැබේ (පටි සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රමය යනු හොඳම බෝල ඇඹරුම් ආචරණය සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ බෝල මෝල ඒකාකාරව පෝෂණය කිරීමයි). බෝල මෝලෙහි ප්‍රාථමික තලා දැමීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ද්‍රව්‍ය රේඛීය කම්පන තිරයේ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය හරහා ගමන් කරන අතර, තොග ඇලුමිනියම් (එවැනි ද්‍රව්‍යවල ඇලුමිනියම් අන්තර්ගතය 95% ට වඩා වැඩි)>4mm වර්ග කර ද්‍රව්‍ය පෙට්ටිය මගින් රැගෙන යනු ලැබේ. ≤ 4mm හි ඉතිරි සියුම් කුඩු බාල්දි සෝපානය හරහා ඇලුමිනියම් කුඩු ගබඩා බඳුනට ප්‍රවාහනය කරනු ලබන අතර, ද්විතියික තලා දැමීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු වාහකය හරහා රේමන්ඩ් මෝල වෙත නිතිපතා සහ ප්‍රමාණාත්මකව ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ (ක්‍රියා කරන කාලය අඩු කිරීම)ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝල) ද්‍රව්‍ය මට්ටමේ මීටර පාලනය හරහා. විසින් සැකසූ පසු ඇලුමිනියම් දෙහි රේමන්ඩ් මෝල, එය දැල් සියුම් කුඩු 120-150 දක්වා ළඟා විය හැකිය. එවැනි සියුම් කුඩු යනු ගණනය කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය සබැඳියයි. කැල්සින් කරන ලද අළු 1100-1400 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ළඟා විය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව අළු ශක්තිමත් සිසිලනය සඳහා චුට් හරහා තිරස් තලයට පහළින් අධිවේගී සිසිලන පද්ධතියට යොමු කෙරේ. සිසිලනයෙන් පසු, එය <60 ℃ උෂ්ණත්වයකට ළඟා විය හැකි අතර පහළ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා නිමි අළු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි නිමි අළු අවසානයේ බෑග් කිරීම සඳහා බාල්දි සෝපානය හරහා බිමට ප්‍රවාහනය කෙරේ. ඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝලෙහි ද්විතියික අළු උපකරණවල සම්පූර්ණ කට්ටලය සම්පූර්ණ සහ පරිසර හිතකාමී ස්පන්දන බෑග් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණ වලින් සමන්විත වේ.

රේමන්ඩ් මෝල සමඟ ඇලුමිනියම් අළු සැකසීම සුදුසුද? පිළිතුර සුදුසුයි. මීටර් 120 ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියඇලුමිනියම් අළු රේමන්ඩ් මෝලඅඛණ්ඩ ස්වාභාවික වායු සහ අනෙකුත් බලශක්ති ප්‍රභවයන් අවශ්‍ය නොවේ. උදුනේ ජ්වලනය ලෙස ස්වාභාවික වායුව භාවිතා වේ. පසුකාලීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය වන්නේ විදුලිය පමණි. සමස්ත බලය 400kw පමණ වේ. ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු ටොන් එකකට බල පරිභෝජනය 120KWh පමණ වන අතර පිරිවැය යුවාන් 100-120/ටොන් පමණ වේ. එය දැනට වෙළඳපොලේ ඇති සියලුම ද්විතියික ඇලුමිනියම් අළු හානිකර නොවන ප්‍රතිකාර ක්‍රමවල අඩුම බලශක්ති පරිභෝජන මට්ටමයි; ප්‍රධාන උපකරණ 500m2 පමණ ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරයි, අමුද්‍රව්‍ය සහ නිමි භාණ්ඩ සඳහා වැඩමුළු 1000m2 ක් පමණ ඇතුළුව; ප්‍රධාන උපකරණවල සම්පූර්ණ කට්ටලයේ ආයෝජනය යුවාන් මිලියන 3-5 ක් පමණ වේ (විවිධ උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සහ වෙළඳ නාම). උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදන ධාරිතාව වසරකට ටොන් 10000 ක් ළඟා වුවහොත්, ඉහළ උෂ්ණත්ව කැල්සිනර් කට්ටලයක් එකතු කරනු ලබන අතර, ප්‍රධාන උපකරණවල ආයෝජනය මිලියන 1-1.5 කින් වැඩි වේ. ඇලුමිනියම් අළු කුඩු මගින් සකසන ලදීඇලුමිනියම් අළුඇඹරීමමෝල අඩු ආයෝජන, කුඩා බිම් ප්‍රමාණය, අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය, ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, සරල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පුළුල් නිෂ්පාදන අලෙවිසැල යන ලක්ෂණ ඇත.එය සමහර ව්‍යවසායන් තුළ ක්‍රියාත්මක කර ඇති අතර පරිසර ආරක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් පිළිගෙන ඇත.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com වෙබ් අඩවිය.අපගේ තේරීම් ඉංජිනේරුවරයා ඔබ වෙනුවෙන් විද්‍යාත්මක උපකරණ වින්‍යාසය සැලසුම් කර ඔබ වෙනුවෙන් මිල ගණන් ඉදිරිපත් කරනු ඇත.