ලෙපිඩොලයිට් වලින් ලිතියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්තකරණය කිරීමත් සමඟ, ලෙපිඩොලයිට් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් අත්කර ගෙන ඇති අතර, එහි බහුල සංචිත සහ අමු ලෝපස් වල අඩු පිරිවැයේ වාසි ක්‍රමයෙන් මතු වී ඇත. එබැවින්, ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීම සඳහා ලෙපිඩොලයිට් සංවර්ධනය චීනයේ උපායමාර්ගික අවශ්‍යතාවයක් බවට පත්වනු ඇත. ලෙපිඩොලයිට් වලින් ලිතියම් නිස්සාරණ තාක්ෂණයේ ප්‍රධාන පියවරක් වන්නේ ලෙපිඩොලයිට් කැල්සින් කළ ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමයි. එවිට, ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව කුමක්ද? HCMilling (Guilin Hongcheng) යනු කැල්සින් කළ ලෙපිඩොලයිට් නිෂ්පාදනය සඳහා ඇඹරුම් මෝල් නිෂ්පාදකයෙකි. එමකැල්සින් කළ ලෙපිඩොලයිට්ඇඹරීමමෝලඅප විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ලිතියම් නිස්සාරණ ව්‍යාපෘතියේ ලෙපිඩොලයිට් සාර්ථකව යොදවා ඇත. පහත දැක්වෙන්නේ මෙම ප්‍රශ්නය විශ්ලේෂණය කර ඔබ වෙනුවෙන් පිළිතුරු සපයනු ඇත.

ලිතියම් අඩංගු අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු ලෙපිඩොලයිට් වලට වඩා ස්පෝඩුමීන් වල ලිතියම් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි ය. කෙසේ වෙතත්, මගේ රටේ ස්පොඩුමීන් ලෝපස් සම්පත් ස්වල්පයක් ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් ඕස්ට්‍රේලියාවෙන් සහ වෙනත් ස්ථානවලින් ආනයනය මත රඳා පවතින අතර සැපයුම් සහතිකයේ ස්ථායිතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ. ආසියාවේ විශාලතම ලෙපිඩොලයිට් සංචිත මගේ රට සතුව ඇත, එබැවින් සම්පත් පරිත්‍යාග සහ සංවර්ධන පිරිවැයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ලිතියම් නිස්සාරණය කිරීමේදී ලෙපිඩොලයිට් යම් යම් වාසි ඇත. ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව කුමක්ද? පවතින ලිතියම් කාබනේට් සකස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් හුණුගල් සහ ලෙපිඩොලයිට් සාන්ද්‍රණය මිශ්‍ර කිරීම, සිහින්ව ඇඹරීම සහ පසුව කැල්සින් කළ ක්ලින්කර් ගණනය කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු, කැල්සින් කළ ක්ලින්කර් ජලයෙන් නිවා දමා, සිහින්ව අඹරා, පසුව ප්‍රතික්‍රියා සඳහා කාන්දු වේ. මෙම ක්‍රමයට පුළුල් පරාසයක යෙදීම් තිබුණද, එයට ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහ අඩු ලිතියම් ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් ඇත; විශාලතම අවාසිය නම් එයට ලෙපිඩොලයිට් වල සියුම් බව අවශ්‍ය වන අතර, ලෙපිඩොලයිට් කාන්දු වීමේ අනුපාතයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට පෙර යම් සියුම් බවකට බෝල ඇඹරීම අවශ්‍ය වීමයි. , ප්‍රතික්‍රියා කාලය ද සාපේක්ෂව දිගු වේ; කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇලුමිනියම් ද විශාල ප්‍රමාණයකින් කාන්දු වන අතර ඇලුමිනියම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ලිතියම් විශාල ප්‍රමාණයක් අහිමි වේ; ප්‍රතික්‍රියාව අවසන් වූ පසු, සල්ෆියුරික් අම්ලය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වන අතර, අවශේෂ අම්ලය උදාසීන කිරීම සඳහා ක්ෂාර විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ජලය නිවා දැමීමේ සහ සිහින්ව ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇඹරුම් කුඩු වල සියුම් බව නිවැරදිව පාලනය කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්ලින්කර් අධික ලෙස ඇඹරීමට සිදුවන අතර, තෙත් බෝල ඇඹරීමේ භාවිතය ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරන අතර භාවිතා කරන උපකරණ වඩාත් සංකීර්ණ වේ. ලිතියම් කාබනේට් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය ඉතා අපහසු වේ. බැදීමෙන් පසු ක්ලින්කර් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව වියළි ක්‍රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, වියළි ඇඹරීම භාවිතා කරනු ලබන අතර, නිෂ්පාදනය සඳහා රළු තලා දැමීමේ උපකරණ සහ ලෙපිඩොලයිට් කැල්සින් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.උපකරණ සරල වන අතර, ඇඹරීමෙන් පසු අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එමඟින් සියුම් බව වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර අධික ලෙස ඇඹරීම වළක්වා ගත හැකිය.

විසින් භාවිතා කරන තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියකැල්සින් කළ ලෙපිඩොලයිට්ඇඹරීමමෝලක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් සැකසීම සඳහා: ලෙපිඩොලයිට් බැදපු ක්ලින්කර් උඳුනෙන් මුදා හැරීමෙන් පසු, උෂ්ණත්වය 110°C ට වඩා අඩු නොවන පරිදි අඩු කරන ලද ක්ලින්කර් රළු කැඩීමට ලක් වේ. භාවිතා කරන රළු බිඳීමේ උපකරණ විය හැක්කේ: හකු කුඩු, කේතු කුඩු, මිටිය කුඩු සහ ෂ්රෙඩර් සමාගමට තමන්ගේම තත්වයට අනුව පවතින උපකරණ තෝරා ගත හැකි අතර, රළු තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඊළඟ ඇඹරීම සඳහා තවදුරටත් සූදානම් වීමකි. පෙර පියවරේදී රළු ලෙස කැඩුණු ක්ලින්කර් අඹරන්න. ක්ලින්කර් ලෙපිඩොලයිට් වල ඇඹරුම් හැකියාව: ලෙපිඩොලයිට් බැදපු ක්ලින්කර් වල දෘඪතාව 2.5hb ට වඩා අඩු හෝ සමාන වන අතර එය සාපේක්ෂව බිඳෙන සුළුය. ඇඹරුම් ක්ලින්කර් සිරස් රෝලර් මෝලෙහි තලා තලා දමනු ලැබේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරුම් තැටි ඇඹරුම් රෝලරය සහ ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය මගින් අඹරනු ලැබේ. පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය නැතිවීම ඉතා කුඩා වන අතර අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩුය. මෙම පියවර තෙත් බෝල මෝලට වඩා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වන අතර තෙත් බෝල මෝල භාවිතා වේ. එවිට එය ප්‍රධාන වශයෙන් වානේ බෝලය සහ ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම මත රඳා පවතින අතර, වානේ බෝලයේ අලාභය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර, බොහෝ විට වානේ බෝලය අතිරේක කිරීම අවශ්‍ය වේ. සිරස් රෝලර් මෝලෙන් ඇඹරීමෙන් පසු ක්ලින්කර් පෙරා දමනු ලැබේ, වියළි ඇඹරීම භාවිතා කරන බැවින්, තෙත් බෝල ඇඹරීම හා සසඳන විට, අධික ලෙස ඇඹරීමක් සිදු නොවන අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර, පසු විපරම සහතික කරයි. කුඩු කාන්දු වීමේ අනුපාතය.

HLM ශ්‍රේණියේ ලෙපිඩොලයිට්සිරස් රෝලර් මෝලHCMilling (Guilin Hongcheng) වෙතින් ලෙපිඩොලයිට් කැල්සින් කිරීම සඳහා වූ මෝලකි. එය තලා දැමීම, වියළීම, ඇඹරීම, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ සම්ප්‍රේෂණය ඒකාබද්ධ කරන අතර සාමාන්‍ය කාර්මික ඇඹරුම් මෝල් වල අඩු නිමැවුම, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැය යන ගැටළු විසඳයි. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය ජාත්‍යන්තර උසස් මට්ටමට ළඟා වී ඇති අතර මිල අධික ආනයනික සිරස් රෝලර් මෝල් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. මහා පරිමාණ, බුද්ධිමත් සහ දැඩි කාර්මික ඇඹරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම. නිමි අංශු ප්‍රමාණය: 22-180μm නිෂ්පාදන ධාරිතාව: 5-200t/h. ලෙපිඩොලයිට් කැල්සින් කරන ලද ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට අමතරව,HLM ලෙපිඩොලයිට්සිරස් රෝලර් මෝල ලිතියම් ස්ලැග් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් කුඩු වැනි ලෙපිඩොලයිට් නිස්සාරණයේ අතුරු නිෂ්පාදන ගැඹුරු සැකසුම් සහ නැවත භාවිතය ද සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

ඔබට අදාළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, කරුණාකර විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න.සහ පහත තොරතුරු අපට ලබා දෙන්න:

අමුද්‍රව්‍ය නම

නිෂ්පාදන සියුම් බව (දැල/μm)

ධාරිතාව (t/h)