පෙට්‍රෝලියම් කෝක් හැඳින්වීම
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යනු සැහැල්ලු හා බර තෙල් වෙන් කිරීම සඳහා ආසවනය කිරීමකි, තාප ඉරිතැලීම් ක්‍රියාවලිය මගින් බැර තෙල් අවසාන නිෂ්පාදනය බවට පත්වේ. පෙනුමෙන් කිවහොත්, කෝක් අක්‍රමවත් හැඩයකින් සහ කළු ගැටිති (හෝ අංශු) ප්‍රමාණයෙන් ලෝහමය දීප්තියක් ඇත; කෝක් අංශු සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇත, ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍ය කාබන් වන අතර එය 80wt% ට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ, ඉතිරිය හයිඩ්‍රජන්, ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන්, සල්ෆර් සහ ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වේ. එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත පෙට්‍රෝලියම් කෝක් වල රසායනික ගුණාංග. එහි තාප කොටසක් වන වාෂ්පශීලී නොවන කාබන්, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය සහ ඛනිජ අපද්‍රව්‍ය (සල්ෆර්, ලෝහ සංයෝග, ජලය, අළු ආදිය), එම සියලු දර්ශක කෝක් වල රසායනික ගුණාංග තීරණය කරයි.
ඉඳිකටු කෝක්:පැහැදිලි ඉඳිකටු ව්‍යුහයක් සහ තන්තු වයනයක් ඇති අතර, බහුතරයක් වානේ නිෂ්පාදනයේදී අධි බලැති ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස යොදනු ලැබේ. ඉඳිකටු කෝක් සඳහා සල්ෆර් අන්තර්ගතය, අළු අන්තර්ගතය, වාෂ්පශීලී සහ සත්‍ය ඝනත්වය යනාදිය සඳහා දැඩි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඇති බැවින්, ඉඳිකටු කෝක් සැකසුම් කලාව සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා ඇත.
ස්පොන්ජ් කෝක්:ඉහළ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය, අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතය, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් කර්මාන්තයේ සහ කාබන් කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.
ෂොට් කෝක් හෝ ගෝලාකාර කෝක්:සිලින්ඩරාකාර ගෝලාකාර හැඩය, විෂ්කම්භය 0.6-30mm, සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සල්ෆර්, ඉහළ ඇස්ෆල්ටින් අපද්‍රව්‍යයකින් නිපදවනු ලැබේ, එය භාවිතා කළ හැක්කේ විදුලිබල උත්පාදනය, සිමෙන්ති සහ අනෙකුත් කාර්මික ඉන්ධන සඳහා පමණි.
කුඩු කෝක්:තරලකරණය කරන ලද කෝකින් සැකසීම හරහා නිපදවන ලද අංශු සියුම් වේ (විෂ්කම්භය 0.1-0.4mm), ඉහළ වාෂ්පශීලී සහ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය නිසා එය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ කාබන් කර්මාන්තයේ සෘජුවම භාවිතා කළ නොහැක.
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් යෙදීම
චීනයේ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් හි ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඇලුමිනියම් කර්මාන්තය වන අතර එය පෙට්‍රෝලියම් කෝක් පරිභෝජනයෙන් 65% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් නියෝජනය කරයි. ඉන්පසු කාබන්, කාර්මික සිලිකන් සහ අනෙකුත් උණු කිරීමේ කර්මාන්ත අනුගමනය කරයි. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති, විදුලිබල උත්පාදනය, වීදුරු සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරන අතර එය කුඩා ප්‍රමාණයකි. වර්තමානයේ, දේශීය පෙට්‍රෝලියම් කෝක් සැපයුම සහ ඉල්ලුම මූලික වශයෙන් සමාන වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු සල්ෆර් ඉහළ මට්ටමේ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් විශාල ප්‍රමාණයක් අපනයනය කිරීම නිසා, දේශීය පෙට්‍රෝලියම් කෝක් හි මුළු සැපයුම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, අතිරේක සඳහා මධ්‍යම හා ඉහළ සල්ෆර් පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ආනයනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. මෑත වසරවලදී කෝක් ඒකක විශාල සංඛ්‍යාවක් ඉදිකිරීමත් සමඟ, දේශීය පෙට්‍රෝලියම් කෝක් නිෂ්පාදනය වැඩිදියුණු කර පුළුල් කරනු ලැබේ.
①වීදුරු කර්මාන්තය ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජන කර්මාන්තයකි. එහි ඉන්ධන පිරිවැය වීදුරු පිරිවැයෙන් 35% ~ 50% ක් පමණ වේ. වීදුරු උදුන යනු වීදුරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ වැඩි බලශක්ති පරිභෝජනයක් සහිත උපකරණයකි. ② වීදුරු උදුන දැල්වූ පසු, උදුන අලුත්වැඩියා කරන තුරු (අවුරුදු 3-5) එය වසා දැමිය නොහැක. එබැවින්, උදුනේ අංශක දහස් ගණනක උදුන උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉන්ධන අඛණ්ඩව එකතු කළ යුතුය. එබැවින්, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය කුඩු කිරීමේ වැඩමුළුවට ස්ටෑන්ඩ්බයි මෝල් ඇත. ③ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු වීදුරු කර්මාන්තයේ භාවිතා වන අතර, සියුම් බව 200 දැල් D90 විය යුතුය. ④ අමු කෝක් වල ජල අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 8% - 15% වන අතර, මෝලට ඇතුළු වීමට පෙර එය වියළා ගත යුතුය. ⑤ නිමි භාණ්ඩයේ තෙතමනය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. සාමාන්‍යයෙන්, විවෘත පරිපථ පද්ධතියේ විජලනය කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ඇඹරීමේ ප්‍රධාන පරාමිතිය
| ඇඹරීමේ සාධකය | ප්‍රාථමික ආර්ද්‍රතාවය (%) | අවසාන ආර්ද්‍රතාවය (%) |
| >100 | ≤6 ≤6 ≤6 | ≤3 ≤3 |
| >90 යි | ≤6 ≤6 ≤6 | ≤3 ≤3 |
| >80 | ≤6 ≤6 ≤6 | ≤3 ≤3 |
| >70 | ≤6 ≤6 ≤6 | ≤3 ≤3 |
| >60 | ≤6 ≤6 ≤6 | ≤3 ≤3 |
| 40 යි | ≤6 ≤6 ≤6 | ≤3 ≤3 |
සටහන්:
1. පෙට්‍රෝලියම් කෝක් ද්‍රව්‍යයේ ඇඹරුම් සංගුණක පරාමිතිය ඇඹරුම් මෝලේ ප්‍රතිදානයට බලපාන සාධකයයි. ඇඹරුම් සංගුණකය අඩු වන තරමට ප්‍රතිදානය අඩු වේ;
- අමුද්‍රව්‍යවල ආරම්භක තෙතමනය සාමාන්‍යයෙන් 6% කි. අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය 6% ට වඩා වැඩි නම්, නිමි භාණ්ඩවල ප්‍රතිදානය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා වියළනය හෝ මෝල උණුසුම් වාතය සමඟ නිර්මාණය කළ හැකිය.
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු සෑදීමේ යන්ත්‍ර ආකෘති තේරීමේ වැඩසටහන
| 200මෙෂ් D90 | රේමන්ඩ් මෝල |
|
| සිරස් රෝලර් මෝල | Xiangfan හි භාවිතා කරන 1250 සිරස් රෝලර් මෝල, එහි පැරණි වර්ගය නිසා සහ වසර ගණනාවක් යාවත්කාලීන නොකිරීම නිසා එය ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයකි. පාරිභෝගිකයා සැලකිලිමත් වන්නේ උණුසුම් වාතය හරහා යාමේ කාර්යයයි. | |
| බලපෑම් මෝල | 2009 ට පෙර මියන්යැං, සිචුවාන් සහ ෂැංහයි හි සුඕවෙයි හි 80% ක වෙළඳපල කොටස, දැන් එය ඉවත් වෙමින් පවතී. |
විවිධ ඇඹරුම් මෝල් වල වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය:
රේමන්ඩ් මිල්:අඩු ආයෝජන පිරිවැය, ඉහළ නිමැවුම, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, ස්ථාවර උපකරණ සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැය සමඟ, එය පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු කිරීම සඳහා කදිම උපකරණයකි;
සිරස් මෝල:ඉහළ ආයෝජන පිරිවැය, ඉහළ නිමැවුම සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය;
බලපෑම් මෝල:අඩු ආයෝජන පිරිවැය, අඩු ප්‍රතිදානය, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය, ඉහළ උපකරණ අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැය;
ඇඹරුම් මෝල් ආකෘති පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු කිරීමේදී HC ශ්‍රේණියේ ඇඹරුම් මෝලක වාසි:
1. HC පෙට්‍රෝලියම් කෝක් මෝල ව්‍යුහය: ඉහළ ඇඹරුම් පීඩනය සහ ඉහළ ප්‍රතිදානය, එය සාමාන්‍ය පෙන්ඩුලම් මෝලකට වඩා 30% වැඩිය. ප්‍රතිදානය බලපෑම් මෝලට වඩා 200% කට වඩා වැඩිය.
2. ඉහළ වර්ගීකරණ නිරවද්‍යතාවය: නිෂ්පාදන සියුම් බව සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දැල් 200ක් (D90) අවශ්‍ය වන අතර, එය වැඩි නම්, එය දැල් 200ක් (D99) දක්වා ළඟා වේ.
3. ඇඹරුම් මෝල් පද්ධතිය අඩු ශබ්දයක්, අඩු කම්පනයක් සහ ඉහළ පාරිසරික ආරක්ෂණ කාර්ය සාධනයක් ඇත.
4. අඩු නඩත්තු අනුපාතය, පහසු නඩත්තුව සහ අඩු ශ්‍රම පිරිවැය.
5. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, මෝල් පද්ධතියට වියළීම සහ ඇඹරීම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා 300 ° C උණුසුම් වාතය පසු කළ හැකිය (ත්‍රී ගෝර්ජස් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන්).
සටහන්: වර්තමානයේ, HC1300 සහ HC1700 ඇඹරුම් කම්හල පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු කිරීමේ ක්ෂේත්‍රයේ 90% කට වඩා වෙළඳපල කොටසකට හිමිකම් කියයි.
අදියර I:Cඅමුද්‍රව්‍ය වේගයෙන් ඇඹරීම
විශාලපෙට්‍රෝලියම් කෝක්ද්‍රව්‍යය තලන යන්ත්‍රය මගින් තලා දමනු ලබන්නේ ඇඹරුම් කම්හලට ඇතුළු විය හැකි පෝෂක සියුම් බව (15mm-50mm) දක්වාය.
අදියරII වන: Gඉරීම
තැළුණුපෙට්‍රෝලියම් කෝක්කුඩා ද්‍රව්‍ය සෝපානය මගින් ගබඩා ආප්පයට යවනු ලබන අතර, පසුව ඇඹරීම සඳහා පෝෂකය මගින් ඒකාකාරව සහ ප්‍රමාණාත්මකව මෝලෙහි ඇඹරුම් කුටියට යවනු ලැබේ.
III අදියර:වර්ගීකරණය කරන්නing (ඉං)
ඇඹරූ ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ක්‍රමය මගින් ශ්‍රේණිගත කරනු ලබන අතර, නුසුදුසු කුඩු වර්ගීකරණය මගින් ශ්‍රේණිගත කර නැවත ඇඹරීම සඳහා ප්‍රධාන යන්ත්‍රයට ආපසු යවනු ලැබේ.
අදියරV: Cනිමි භාණ්ඩ එකතු කිරීම
සියුම් බව අනුකූල වන කුඩු වායුව සමඟ නල මාර්ගය හරහා ගලා යන අතර වෙන් කිරීම සහ එකතු කිරීම සඳහා දූවිලි එකතු කරන්නා වෙත ඇතුල් වේ. එකතු කරන ලද නිමි කුඩු විසර්ජන වරාය හරහා සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය මඟින් නිමි භාණ්ඩ සිලෝ වෙත යවනු ලබන අතර පසුව කුඩු ටැංකිය හෝ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම්කරු මඟින් ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.
පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු සැකසීමේ යෙදුම් උදාහරණ
මෙම උපකරණයේ මාදිලිය සහ අංකය: HC2000 නිෂ්පාදන මාර්ග 3ක්
අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම: පෙති කෝක් සහ ස්පොන්ජ් කෝක්
නිමි භාණ්ඩයේ සියුම් බව: 200 දැල් D95
ධාරිතාව: 14-20t / h
ව්‍යාපෘතියේ හිමිකරු ඛනිජ තෙල් කෝක් ඇඹරුම් කම්හලේ උපකරණ තේරීම බොහෝ වාරයක් පරීක්ෂා කර ඇත. බොහෝ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් සමඟ පුළුල් සංසන්දනයක් හරහා, ඔවුන් Guilin Hongcheng HC1700 ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ HC2000 ඇඹරුම් යන්ත්‍ර උපකරණ කට්ටල ගණනාවක් අනුප්‍රාප්තිකව මිලදී ගෙන ඇති අතර, වසර ගණනාවක් තිස්සේ Guilin Hongcheng සමඟ මිත්‍රශීලී සහ සහයෝගයෙන් කටයුතු කර ඇත. මෑත වසරවලදී, නව වීදුරු නිෂ්පාදන මාර්ග රාශියක් ඉදිකර ඇත. Guilin Hongcheng හිමිකරුගේ අවශ්‍යතා අනුව බොහෝ වාරයක් ඉංජිනේරුවන් පාරිභෝගිකයාගේ ස්ථානයට යවා ඇත. Guilin Hongcheng ඇඹරුම් මෝල් උපකරණ මෑත වසර තුන තුළ වීදුරු කර්මාන්ත ශාලාවේ පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු කිරීමේ ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කර ඇත. Guilin Hongcheng විසින් නිර්මාණය කරන ලද පෙට්‍රෝලියම් කෝක් කුඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන රේඛාවට ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ ප්‍රතිදානය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ කුඩු කිරීමේ වැඩමුළුවේ අඩු දූවිලි දූෂණයක් ඇති අතර එය පාරිභෝගිකයින් විසින් බෙහෙවින් ප්‍රශංසා කර ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-22-2021
